| 精益生产-----丰田生产方式(TPS) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 创始人 | 大野耐一(丰田公司) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 产生原因 | 丰田公司、产品种类多但是要求产量要少(多品种小批量条件下的生产方式)。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 体系框架 | 一个目标 | 降低成本,实现低成本、高效率、高质量地生产,最大限度地使客户满意(利害关系人)。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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实施的重要条件
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| 两大支柱 | 准时化(JIT,Just In Time)即以需求拉动为特征实现各工序间在准确的时间、 | 工艺标准化 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 以准确的数量、生产交付准确的产品。 | 多功能培训 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 品质保证体系 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 自动化 是包含人的因素的自动化,是人员与机器有机配合的行为, | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 强调要给设备赋予人的思想,有效识别异常,有效提高生产效率和产品质量。 | 人员自觉化 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一大基础 | 改善 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 具体实施方针:5S | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 整理 |
好处
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| 整顿 |
| 实现生产现场的整洁规范 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 清扫 | 明显降低生产现场的各项浪费 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 清洁 | 塑造以精益思想为主导的文化氛围 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 素养 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| TPM(全员生产保全) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 思想内涵(5项基本原则) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 顾客确定产品价值-----精益思想的核心观点 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 识别价值流 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 价值流动 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 需求拉动 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 尽善尽美 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 核心思想 | 消灭一切浪费(muda) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 七种浪费 |
| 过量生产的浪费 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 等待的浪费 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 搬运的浪费 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 加工本身的浪费 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 库存的浪费 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 动作的浪费 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 质量不良的浪费 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 在软件开发中运用TPS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 在软件开发中运用(TPS) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 目标 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 质量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 进度(效率) | 利害关系人的最大满意度 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 成本 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 措施 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 公司管理规范化的建立 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 项目开发体制的建立 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 项目开发标准的建立 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | 员工职业化的建立 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | 不断改善的建立 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | 学习型组织的建立 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
精益生产方式(TPS)由丰田公司创立,旨在通过减少浪费提高生产效率。TPS包括两大支柱:准时化生产和自动化,以及一个基础:持续改进。其核心思想是在客户需求的拉动下实现价值流的顺畅流动。
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