EtherCAT主站网关助力雷赛智能在光伏划焊一体机中的成功应用

背景

光伏产业作为我国的战略性新兴产业，近年来在国家政策的大力支持和技术创新的推动下，实现了快速增长。目前，我国的光伏产业不仅规模不断扩大，技术水平也在不断提升，在全球市场上已占据领先地位。

在光伏设备领域，高精度和高速度的动态跟踪控制系统至关重要。这里，伺服技术的应用成为了行业标准。基于伺服电机的控制系统通过精确的反馈控制，实时监测和调整设备运行参数，如位置、速度和加速度，从而确保设备运行的精准性，提升生产效率和产品品质。

光伏行业包含多个加工工序，每个工序都需要特定的设备。这些设备按照光伏产业链的上中下游分布，分别对应前、中、后道工序。

其中，光伏组件划焊工艺是连接电池片间金属导线的关键步骤，对制造高效率光伏组件至关重要。与传统分离的划片机和串焊机相比，集成化的高速划焊一体机因其高效性而越来越受到市场欢迎。

在这一案例中，HMS 与雷赛智能紧密合作，利用 HMS 高性能的 EtherCAT 主站网关，与雷赛智能的先进伺服电机相结合，共同推动光伏划焊一体机的技术进步。

客户面临的挑战

伺服驱动器制造商在服务光伏设备客户时面临的挑战包括：

1. **降低成本：**在激烈的行业竞争中，制造商必须寻找各种方法来减少方案成本，以保持市场竞争力。
2. **简化安装和使用：**自动化工程师需要处理大量设备和系统，因此设备的简易安装和操作是提高工作效率的关键。
3. **多协议兼容性：**不同的划焊机制造商可能采用不同的主控系统，因此伺服驱动器必须支持多种通信协议以确保兼容性。
4. **高实时性要求：**伺服电机的参数如位置、速度和加速度需要实时监控和控制，保证这一点是用户非常关心的。
5. **稳定性和可靠性：**光伏行业用户最为看重的是设备的稳定性和可靠性，这直接影响到生产效率和产品质量。

这些痛点突出了伺服驱动器在光伏行业应用中需要解决的关键问题，对于提升整个行业的技术水平和市场竞争力至关重要。

HMS 解决方案

基于最新一代技术平台和 Anybus 自研高性能通信芯片 NP40，HMS 在 2023 年全新推出了 EtherCAT 主站网关系列。

网关特点

• 支持最多 24 个 EtherCAT 从站连接
• 采用 DIN 导轨式安装，直观友好的用户界面，配置简单
• 支持多种工业网络协议：PROFIBUS DP, PROFINET, EtherCAT, EtherNet/IP, Modbus TCP, Powerlink, BACnet/IP
• 延时低至 1ms，满足要求严格的运动控制应用
• 数据量高达 1500 个字节
• 经过预认证测试，稳定可靠，提供长达 5 年的质保期

应用示意图

测试效果

客户进行了两组测试：

第一组：一个 Anybus 网关连接 24 个单轴驱动器，每个驱动器带一个电机，PV 速度模式下运行速度为 600 rpm，不间断。

第二组：一个 Anybus 网关连接 8 个双轴驱动器，每个驱动器带两个电机。PV 速度模式下，轴 1 以 1200rpm 运行，轴 2 以 240rpm 运行，不间断。

经过连续 7 天 24 小时的测试，两组均显示通信和控制正常，无报警、报错或数据错误。功能完全满足客户要求，并获得客户高度认可。

总结

光伏组件的划焊工艺至关重要，它不仅提升了组件性能与使用寿命，还确保了光伏电站的稳定发电。

HMS 携手雷赛智能，使用性能卓越的 EtherCAT 主站网关，配合高速、高精度、高可靠性的伺服控制系统，为光伏设备客户降本增效、增强灵活性和产品竞争力。