CN120531194A 储液组件、雾化器和气溶胶生成装置

著录项目

专利申请日：2025.06.13
申请号：CN202510792661.0
公开日：2025.08.26
公开号：CN120531194A
原始申请人：深圳市基克纳科技有限公司
当前权利人：深圳市基克纳科技有限公司
发明(设计)人：请求不公布姓名;李刚
申请人地址：518000 广东省深圳市宝安区西乡街道劳动社区前海科兴科学园1号楼605
当前权利人地址：518000 广东省深圳市宝安区西乡街道劳动社区前海科兴科学园1号楼605
IPC分类号：A24F40/42 A24F40/10 A24F40/40 A24F40/46
代理机构：深圳中一联合知识产权代理有限公司44414

摘要：

本申请提供了一种储液组件、雾化器和气溶胶生成装置，属于气溶胶生成装置领域。该储液组件包括第一储液壳体，第一储液壳体包括主体部、进液管和排气管；主体部的内部形成有第一储液腔，用于容纳雾化组件；进液管和排气管连接在主体部的同一端，且分别与第一储液腔连通。进液管的长度小于排气管的长度，使进液管位于第二储液壳体内的气溶胶基质液面之下，使排气管高出第二储液壳体内的气溶胶基质液面。气溶胶生成装置工作的过程中，第二储液壳体内的气溶胶基质可以经由进液管流入第一储液壳体中，第一储液壳体中的空气可以经由排气管进入第一储液壳体中，使液体的流动和气体的流动互不干扰，从而减少气锁现象的出现，使气溶胶基质的流动更加顺畅。

权利要求书

1.一种储液组件，其特征在于，包括第一储液壳体（21），所述第一储液壳体（21）包括主体部（211）、进液管（212）和排气管（213）；所述主体部（211）的内部形成有第一储液腔（21a），用于容纳雾化组件（220）；所述进液管（212）的长度小于所述排气管（213）的长度，所述进液管（212）和所述排气管（213）连接在所述主体部（211）的同一端，且分别与所述第一储液腔（21a）连通。
2.根据权利要求1所述的储液组件，其特征在于，所述第一储液腔（21a）中设置有隔板（214），所述隔板（214）与所述第一储液腔（21a）的第一内壁相连，且隔开所述进液管（212）的出口和所述排气管（213）的入口，所述进液管（212）的出口和所述排气管（213）的入口位于所述第一内壁上。
3.根据权利要求2所述的储液组件，其特征在于，所述隔板（214）将所述第一储液腔（21a）分隔为第一腔室（21b）和第二腔室（21c），所述隔板（214）与所述第一储液腔（21a）的第二内壁之间具有间隙，所述间隙连通所述第一腔室（21b）和所述第二腔室（21c），所述第二内壁为与所述第一内壁相对的内壁；所述进液管（212）与所述第一腔室（21b）连通，所述排气管（213）与所述第二腔室（21c）连通，所述第二腔室（21c）用于容纳所述雾化组件（220）。
4.根据权利要求3所述的储液组件，其特征在于，所述隔板（214）围成筒状。
5.根据权利要求3所述的储液组件，其特征在于，所述主体部（211）包括第一壳体部（2111）和第一底座（2112），所述第一底座（2112）与所述第一壳体部（2111）相连以在所述第一壳体部（2111）的内部围成所述第一储液腔（21a），所述第一底座（2112）与所述第一内壁相对布置；所述隔板（214）远离所述第一内壁的边缘具有第一缺口（214a），所述第一底座（2112）与所述隔板（214）远离所述第一内壁的边缘相抵，所述第一缺口（214a）处形成所述间隙。
6.根据权利要求5所述的储液组件，其特征在于，所述第一底座（2112）靠近所述第一储液腔（21a）内的一侧设置有第一密封件（2113），所述第一密封件（2113）与所述第一壳体部（2111）密封配合，所述第一密封件（2113）与所述隔板（214）远离所述第一内壁的边缘相抵。
7.根据权利要求3所述的储液组件，其特征在于，所述主体部（211）具有透明区域，所述透明区域至少位于所述第一腔室（21b）的侧壁上。
8.根据权利要求3~7任一项所述的储液组件，其特征在于，所述储液组件还包括储液件（216），所述储液件（216）位于所述第二腔室（21c）中；所述储液件（216）的侧壁具有导气凹槽（216a），所述导气凹槽（216a）由所述储液件（216）靠近所述第一内壁的端面延伸至靠近所述第二内壁的端面，所述导气凹槽（216a）靠近所述第一内壁的一端与所述排气管（213）的入口相对。
9.根据权利要求8所述的储液组件，其特征在于，所述储液件（216）的等效孔径为10μm~90μm。
10.根据权利要求1_{7任一项所述的储液组件，其特征在于，所述第一储液壳体（21）满足以下至少一种：所述进液管（212）的内径为1mm}2mm；所述排气管（213）的内径为1mm~2mm。
11.根据权利要求1~7任一项所述的储液组件，其特征在于，所述第一储液壳体（21）还包括气溶胶排出管（215），所述气溶胶排出管（215）与所述主体部（211）的一端相连，所述进液管（212）和所述排气管（213）关于所述气溶胶排出管（215）对称布置，所述气溶胶排出管（215）与所述第一储液腔（21a）连通。
12.根据权利要求11所述的储液组件，其特征在于，所述储液组件还包括第二储液壳体（22）；所述第二储液壳体（22）的内部形成有第二储液腔（22a），所述第二储液壳体（22）的一端具有与所述第二储液腔（22a）连通的两个插孔（22b），所述第二储液壳体（22）还具有从一端延伸至另一端的出雾通道（22c），所述出雾通道（22c）位于所述两个插孔（22b）之间；所述进液管（212）穿过一个所述插孔（22b）插接至所述第二储液腔（22a）中，所述排气管（213）穿过另一个所述插孔（22b）插接至所述第二储液腔（22a）中，所述气溶胶排出管（215）插接在所述出雾通道（22c）中。
13.根据权利要求12所述的储液组件，其特征在于，所述第二储液壳体（22）的一端设置有第二密封件（2233），所述第二密封件（2233）还位于所述两个插孔（22b）和所述出雾通道（22c）中，分别与所述进液管（212）、所述排气管（213）和所述气溶胶排出管（215）密封配合。
14.一种雾化器，其特征在于，包括雾化组件（220）和如权利要求1~13任一项所述的储液组件，所述雾化组件（220）位于所述第一储液腔（21a）中。
15.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括供电组件（100）和如权利要求14所述的雾化器（200），所述供电组件（100）用于向所述雾化组件（220）供电。

说明书

技术领域

[0001]本申请涉及气溶胶生成装置领域，特别涉及一种储液组件、雾化器和气溶胶生成装置。

背景技术

[0002]常见的气溶胶生成装置包括雾化器和供电组件，雾化器与供电组件相连。在工作过程中，供电组件向雾化器供电。
[0003]雾化器包括储液组件和雾化组件。一些雾化器的储液组件包括相连的第一储液壳体和第二储液壳体，雾化组件位于第一储液壳体中。在用户进行抽吸的过程中，受气压差的影响，储存在第二储液壳体中的气溶胶基质逐渐流入第一储液壳体，以对第一储液壳体中减少的气溶胶基质进行补充，同时第一储液壳体中的部分空气进入第二储液壳体中。
[0004]目前发现相关技术中，第二储液壳体中的气溶胶基质流入第一储液壳体的过程中容易出现气锁现象，导致气溶胶基质流动不顺畅，甚至出现回流，影响气溶胶生成装置的正常使用。

发明内容

[0005]本申请实施例提供了一种储液组件、雾化器和气溶胶生成装置，能够减少气锁现象的出现，使气溶胶基质的流动更加顺畅。所述技术方案如下：
第一方面，本申请实施例提供了一种储液组件，所述储液组件包括第一储液壳体，所述第一储液壳体包括主体部、进液管和排气管；所述主体部的内部形成有第一储液腔，用于容纳雾化组件；所述进液管的长度小于所述排气管的长度，所述进液管和所述排气管连接在所述主体部的同一端，且分别与所述第一储液腔连通。
[0006]在一些示例中，所述第一储液腔中设置有隔板，所述隔板与所述第一储液腔的第一内壁相连，且隔开所述进液管的出口和所述排气管的入口，所述进液管的出口和所述排气管的入口位于所述第一内壁上。
[0007]在一些示例中，所述隔板将所述第一储液腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述隔板与所述第一储液腔的第二内壁之间具有间隙，所述间隙连通所述第一腔室和所述第二腔室，所述第二内壁为与所述第一内壁相对的内壁；
所述进液管与所述第一腔室连通，所述排气管与所述第二腔室连通，所述第二腔室用于容纳所述雾化组件。
[0008]在一些示例中，所述隔板围成筒状。
[0009]在一些示例中，所述主体部包括第一壳体部和第一底座，所述第一底座与所述第一壳体部相连以在所述第一壳体部的内部围成所述第一储液腔，所述第一底座与所述第一内壁相对布置；
所述隔板远离所述第一内壁的边缘具有第一缺口，所述第一底座与所述隔板远离所述第一内壁的边缘相抵，所述第一缺口处形成所述间隙。
[0010]在一些示例中，所述第一底座靠近所述第一储液腔内的一侧设置有第一密封件，所述第一密封件与所述第一壳体部密封配合，所述第一密封件与所述隔板远离所述第一内壁的边缘相抵。
[0011]在一些示例中，所述主体部具有透明区域，所述透明区域至少位于所述第一腔室的侧壁上。
[0012]在一些示例中，所述储液组件还包括储液件，所述储液件位于所述第二腔室中；
所述储液件的侧壁具有导气凹槽，所述导气凹槽由所述储液件靠近所述第一内壁的端面延伸至靠近所述第二内壁的端面，所述导气凹槽靠近所述第一内壁的一端与所述排气管的入口相对。
[0013]在一些示例中，所述储液件的等效孔径为10μm~90μm。
[0014]在一些示例中，所述第一储液壳体满足以下至少一种：
所述进液管的内径为1mm~2mm；
所述排气管的内径为1mm~2mm。
[0015]在一些示例中，所述第一储液壳体还包括气溶胶排出管，所述气溶胶排出管与所述主体部的一端相连，所述进液管和所述排气管关于所述气溶胶排出管对称布置，所述气溶胶排出管与所述第一储液腔连通。
[0016]在一些示例中，所述储液组件还包括第二储液壳体；
所述第二储液壳体的内部形成有第二储液腔，所述第二储液壳体的一端具有与所述第二储液腔连通的两个插孔，所述第二储液壳体还具有从一端延伸至另一端的出雾通道，所述出雾通道位于所述两个插孔之间；
所述进液管穿过一个所述插孔插接至所述第二储液腔中，所述排气管穿过另一个所述插孔插接至所述第二储液腔中，所述气溶胶排出管插接在所述出雾通道中。
[0017]在一些示例中，所述第二储液壳体的一端设置有第二密封件，所述第二密封件还位于所述两个插孔和所述出雾通道中，分别与所述进液管、所述排气管和所述气溶胶排出管密封配合。
[0018]第二方面，本申请实施例还提供了一种雾化器，所述雾化器包括雾化组件和如第一方面所述的储液组件，所述雾化组件位于所述第一储液腔中。
[0019]第三方面，本申请实施例还提供了一种气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括供电组件和如第二方面所述的雾化器，所述供电组件用于向所述雾化组件供电。
[0020]本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
通过在第一储液壳体的主体部的同一端设置进液管和排气管，第一储液壳体与第二储液壳体装配后，进液管和排气管可以插入到第二储液壳体内部。进液管的长度小于排气管的长度，可以使进液管位于第二储液壳体内的气溶胶基质液面之下，使排气管高出第二储液壳体内的气溶胶基质液面。在气溶胶生成装置工作的过程中，第二储液壳体内的气溶胶基质可以经由进液管流入第一储液壳体中，第一储液壳体中的空气可以经由排气管进入第一储液壳体中，使液体的流动和气体的流动互不干扰，从而减少气锁现象的出现，使气溶胶基质的流动更加顺畅。

附图说明

[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本申请实施例提供的一种气溶胶生成装置的结构示意图；
图2是本申请实施例提供的一种雾化器的内部结构示意图；
图3是本申请实施例提供的一种第一储液壳体的结构示意图；
图4是本申请实施例提供的一种第一储液壳体的内部结构示意图；
图5是本申请实施例提供的一种第一储液壳体的结构示意图；
图6是本申请实施例提供的一种储液组件的分解结构示意图；
图7是本申请实施例提供的一种储液组件的内部结构示意图；
图8是本申请实施例提供的一种储液组件的结构示意图；
图9是本申请实施例提供的一种第二储液壳体的结构示意图；
图10是本申请实施例提供的一种雾化器的结构示意图。
[0023]附图标号：
100-供电组件、200-雾化器、210-储液组件、210a-通道、220-雾化组件、21-第一储液壳体、21a-第一储液腔、21b-第一腔室、21c-第二腔室、211-主体部、2111-第一壳体部、2112-第一底座、2112a-进气孔、2113-第一密封件、212-进液管、212a-第二缺口、213-排气管、214-隔板、214a-第一缺口、215-气溶胶排出管、216-储液件、216a-导气凹槽、22-第二储液壳体、22a-第二储液腔、22b-插孔、22c-出雾通道、2211-第二壳体部、2222-第二底座、2233-第二密封件、2244-吸嘴、2255-第三密封件、220a-雾化通道、221-支架、222-导液件、223-加热件、224-引脚。

具体实施方式

[0024]以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本申请。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。
[0025]还应当理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0027]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0028]另外，在本申请说明书和所附权利要求书的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。“多个”是指两个及两个以上。
[0030]图1是本申请实施例提供的一种气溶胶生成装置的结构示意图，如图1所示，该气溶胶生成装置包括供电组件100和雾化器200。供电组件100用于向雾化器200供电。
[0031]图2是本申请实施例提供的一种雾化器的内部结构示意图，如图2所示，该雾化器200包括储液组件210和雾化组件220。储液组件210用于存储气溶胶基质。雾化组件220位于储液组件210中，雾化组件220用于加热气溶胶基质，雾化组件220形成有雾化通道220a。
[0032]储液组件210包括第一储液壳体21和第二储液壳体22，雾化组件220位于第一储液壳体21中。第一储液壳体21和第二储液壳体22均可以储存气溶胶基质，第一储液壳体21和第二储液壳体22之间通过一个通道210a连通。气溶胶生成装置工作的过程中，雾化组件220逐渐消耗第一储液壳体21内的气溶胶基质。使用者进行抽吸时，第一储液壳体21内的气压会降低。图2中以箭头示意性地示出了气溶胶基质的流动，在气压作用下，第二储液壳体22中的气溶胶基质经由通道210a逐渐流入第一储液壳体21中，对第一储液壳体21内的气溶胶基质进行补充，同时第一储液壳体21中的空气经由该通道210a流入第二储液壳体22中。
[0033]气溶胶基质和空气在同一个通道210a中反向流动，较容易出现气锁现象。气锁现象是指气体和液体形成的混合流体在管道等结构内流动的过程中，气体聚集导致阻塞的现象。通道210a内出现气锁现象会影响气溶胶基质的流动，比如气溶胶基质流动不顺畅、气溶胶基质流动中断，妨碍气溶胶基质的顺利补充，使气溶胶生成装置的正常工作受影响。
[0034]为了减少气锁现象的出现，本申请实施例提供了一种储液组件，该储液组件可以分离液体和气体，使液体和气体的流动互不干扰。
[0035]该储液组件可以包括第一储液壳体21。图3是本申请实施例提供的一种第一储液壳体的结构示意图，如图3所示，该第一储液壳体21包括主体部211、进液管212和排气管213。
[0036]图4是本申请实施例提供的一种第一储液壳体的内部结构示意图，如图4所示，主体部211的内部形成有第一储液腔21a，第一储液腔21a用于容纳雾化组件220。进液管212的长度小于排气管213的长度，进液管212和排气管213连接在主体部211的同一端，进液管212和排气管213分别与第一储液腔21a连通。
[0037]通过在第一储液壳体21的主体部211的同一端设置进液管212和排气管213，第一储液壳体21与第二储液壳体22装配后，进液管212和排气管213可以插入到第二储液壳体22内部。进液管212的长度小于排气管213的长度，可以使进液管212位于第二储液壳体22内的气溶胶基质液面之下，使排气管213高出第二储液壳体22内的气溶胶基质液面。在气溶胶生成装置工作的过程中，第二储液壳体22内的气溶胶基质可以经由进液管212流入第一储液壳体21中，第一储液壳体21中的空气可以经由排气管213进入第一储液壳体21中，使液体的流动和气体的流动互不干扰，从而减少气锁现象的出现，使气溶胶基质的流动更加顺畅。
[0038]在气溶胶生成装置工作的过程中，气溶胶基质经由进液管212进入第一储液腔21a，第一储液腔21a中的空气经由排气管213排出，进液管212的出口与第一储液腔21a连通，排气管213的入口与第一储液腔21a连通。
[0039]如图4所示，主体部211可以包括第一壳体部2111和第一底座2112，第一底座2112与第一壳体部2111相连以在第一壳体部2111的内部围成第一储液腔21a。第一储液腔21a具有第一内壁、与第一内壁相对的第二内壁，以及连接第一内壁和第二内壁的侧壁，其中，第一内壁为进液管212的出口和排气管213的入口所在的内壁。第一底座2112与第一内壁相对布置。
[0040]在一些示例中，第一储液腔21a中可以设置有隔板214，隔板214与第一储液腔21a的第一内壁相连。隔板214隔开进液管212的出口和排气管213的入口。
[0041]在气溶胶生成装置使用的过程中，第一储液腔21a中可能会产生气泡，这些气泡漂浮在气溶胶基质的上方。隔板214隔开进液管212的出口和排气管213的入口，可以阻挡气泡，使气泡处于排气管213的入口附近，这样第一储液腔21a中的空气更容易从排气管213排出，不容易进入进液管212，影响气溶胶基质的注入。
[0042]在一些示例中，隔板214可以完全隔开进液管212的出口和排气管213的入口，在隔板214两侧形成两个腔室。即隔板214的侧边与第一储液腔21a的侧壁相连。隔板214与第一储液腔21a的侧壁相连后，位于排气管213的入口附近的气泡被限制在隔板214靠近排气管213的入口一侧的腔室中，难以绕过隔板214，可以大大降低气泡进入进液管212的可能性。
[0043]隔板214将第一储液腔21a分隔为第一腔室21b和第二腔室21c，隔板214与第一储液腔21a的第二内壁之间可以具有间隙，间隙连通第一腔室21b和第二腔室21c。
[0044]进液管212与第一腔室21b连通，排气管213与第二腔室21c连通。其中，第二腔室21c用于容纳雾化组件220。
[0045]连通第一腔室21b和第二腔室21c的间隙在隔板214远离第一内壁的一侧，间隙距离第一内壁较远。雾化组件220布置在第二腔室21c中，用户在抽吸过程中，雾化组件220处形成低压，在气压作用下气溶胶基质通过进液管212进入第一腔室21b，经由间隙流向第二腔室21c。而第二腔室21c内形成的气泡不易通过间隙到达第一腔室21b，气泡被限制在第二腔室21c中，通过排气管213排出。
[0046]图5是本申请实施例提供的一种第一储液壳体的结构示意图，为了便于展示隔板214，图5中至少去除了第一壳体部2111的一部分和第一底座2112。如图5所示，作为一种示例，隔板214可以围成筒状。
[0047]呈筒状的隔板214限定出的第二腔室21c被第一腔室21b包围，使得第一腔室21b中的气溶胶基质可以从多个方向流入第二腔室21c，有利于浸润第二腔室21c的雾化组件220。
[0048]在一些示例中，隔板214远离第一内壁的边缘可以与第一底座2112不接触，二者之间形成一道间隙，使得第一腔室21b内的气溶胶基质可以通过该间隙进入到第二腔室21c中。
[0049]在一些示例中，隔板214远离第一内壁的边缘也可以与第一底座2112相接触。作为一种示例，如图5所示，隔板214远离第一内壁的边缘具有第一缺口214a，第一底座2112与隔板214远离第一内壁的边缘相抵，第一缺口214a处形成间隙。
[0050]通过使第一底座2112与隔板214的边缘相抵，利用隔板214边缘的第一缺口214a处形成的间隙连通第一腔室21b和第二腔室21c，改变第一缺口214a的大小，例如，改变第一缺口214a的宽度、深度中的至少一种，就可以改变第一腔室21b和第二腔室21c连通的面积。第一缺口214a越大，连通的面积就越大，气溶胶基质从第一腔室21b流向第二腔室21c的阻力就越小，反之，气溶胶基质从第一腔室21b流向第二腔室21c的阻力越大。在设计储液组件210的过程中，可以通过调整第一缺口214a的大小，调节气溶胶基质进入第二腔室21c的阻力，使储液组件210内部的压力平衡，在静止状态，即不抽吸时，气溶胶基质不容易自发的从进液管212进入第一储液腔21a，在抽吸过程中，气溶胶基质在气压作用下从进液管212进入第一储液腔21a。
[0051]隔板214可以具有多个第一缺口214a，例如，隔板214围成筒状，隔板214可以具有3个第一缺口214a，3个第一缺口214a间隔90°布置，使气溶胶基质能够从3个方向流入第二腔室21c。
[0052]如图4所示，第一底座2112靠近第一储液腔21a内的一侧设置有第一密封件2113。第一密封件2113与第一壳体部2111密封配合，第一密封件2113与隔板214远离第一内壁的边缘相抵。
[0053]示例性地，第一密封件2113可以为硅胶件。
[0054]第一密封件2113与第一壳体部2111密封配合，对第一底座2112与第一壳体部2111之间的间隙进行密封，避免气溶胶基质的泄漏。
[0055]第一密封件2113与隔板214相抵，使隔板214与第一底座2112之间也形成密封，气溶胶基质只能经由第一缺口214a处形成的间隙流入第二腔室21c。这有利于更精确地通过第一缺口214a的大小调节气溶胶基质进入第二腔室21c的阻力。
[0056]在一些示例中，第一密封件2113可以与第一底座2112一体成型。例如，第一密封件2113和第一底座2112可以采用嵌件成型工艺形成，在制作出第一底座2112后，以第一底座2112为嵌件，放入模具中注塑，直接在第一底座2112上注塑出第一密封件2113，使第一密封件2113和第一底座2112连接更紧密，不易松动。
[0057]第一底座2112还可以用于安装电极，例如，电极可以插设在第一底座2112的外侧，即远离第一储液腔21a的一侧。
[0058]如图4所示，第一底座2112的中部可以具有进气孔2112a，进气孔2112a用于与雾化组件220的雾化通道220a连通。用户在抽吸的过程中，空气可以经由进气孔2112a进入雾化通道220a中，与形成的气溶胶混合。
[0059]图6是本申请实施例提供的一种储液组件的分解结构示意图，如图6所示，该储液组件210除了包括第一储液壳体21外，还包括储液件216。图7是本申请实施例提供的一种储液组件的内部结构示意图，如图7所示，储液件216位于第一储液壳体21的第二腔室21c中。储液件216的侧壁具有导气凹槽216a，导气凹槽216a由储液件216靠近第一内壁的端面延伸至靠近第二内壁的端面。导气凹槽216a靠近第一内壁的一端与排气管213的入口相对。
[0060]储液件216为多孔结构，可以由纤维织物形成，例如，储液件216可以为储液棉。
[0061]雾化组件220可以插设在储液件216中。储液件216用于吸附气溶胶基质，使气溶胶基质能够浸润雾化组件220。储液件216的多孔结构可以产生毛细作用，第二腔室21c中的气溶胶基质在毛细作用下进入储液件216中。即使第二腔室21c内的气溶胶基质没有完全浸没储液件216，甚至第二腔室21c内的气溶胶基质的液面高度低于雾化组件220中的加热件223，在毛细作用下，储液件216也可以将气溶胶基质吸收到较高的位置，使雾化组件220能够被气溶胶基质浸润。随着雾化组件220工作时不断消耗储液件216中的气溶胶基质，第二腔室21c内的气溶胶基质也能在毛细作用下不断补充到储液件216中。
[0062]通过在储液件216的侧壁设置导气凹槽216a，可以减少储液件216对排气管213的入口的遮挡，使第二腔室21c内的空气能够更顺利的通过排气管213排出。
[0063]毛细作用受多孔结构的等效孔径的影响，作为一种示例，储液件216的等效孔径可以为10μm~90μm。即储液件216的等效孔径为数十微米，例如，20μm、40μm、60μm等。较小的等效孔径可以产生较大的毛细力，使得储液件216对气溶胶基质具有较强的吸收作用，能够充分吸收气溶胶基质，使储液件216内部始终储存有足量的气溶胶基质，为雾化组件220持续稳定地供给气溶胶基质。即使雾化器200处于未使用的状态，储液件216内的气溶胶基质也不会流出，而始终保持在储液件216内部，使储液件216保持湿润。
[0064]如图7所示，储液件216可以与第一储液腔21a的第一内壁和第二内壁，以及第二腔室21c的侧壁相贴，从而使储液件216被束缚在第二腔室21c中，避免储液件216出现晃动。
[0065]储液件216的至少一个侧壁可以为平面，例如图6所示，通过平面与第二腔室21c的侧壁贴合，可以进一步提高储液件216安装的稳定性，避免储液件216出现偏转。
[0066]在一些示例中，第一储液壳体21的主体部211可以具有透明区域。透明区域至少位于第一腔室21b的侧壁上。
[0067]通过设置透明区域，使得用户能够直接观察到第一储液腔21a内部剩余气溶胶基质的量，方便用户向雾化器200中补充气溶胶基质。
[0068]例如，第一腔室21b的侧壁可以具有条形的透明区域，透明区域的长度方向可以与进液管212的长度方向相同。又例如，主体部211可以为透明结构，即第一储液腔21a的侧壁均为透明区域。
[0069]如图7所示，第一储液壳体21还包括气溶胶排出管215，气溶胶排出管215与主体部211的一端相连。进液管212和排气管213关于气溶胶排出管215对称布置，气溶胶排出管215与第一储液腔21a连通。
[0070]气溶胶排出管215用于在用户的抽吸作用下排出雾化组件220工作所形成的气溶胶。第一储液壳体21在与第二储液壳体22组装时，气溶胶排出管215插入第二储液壳体22中。通过将进液管212和排气管213关于气溶胶排出管215对称布置，使得第一储液壳体21在与第二储液壳体22在组装时更容易。
[0071]在一些示例中，气溶胶排出管215的长度可以大于进液管212的长度，且小于排气管213的长度。气溶胶排出管215的内径大于进液管212的内径，且大于排气管213的内径。将气溶胶排出管215的内径设置的较大，有利于在雾化器200工作的过程中排出生成的气溶胶。
[0072]图8是本申请实施例提供的一种储液组件的结构示意图，如图8所示，该储液组件包括第一储液壳体21和第二储液壳体22。第二储液壳体22的内部形成有第二储液腔22a。图9是本申请实施例提供的一种第二储液壳体的结构示意图，如图9所示，第二储液壳体22的一端具有与第二储液腔22a连通的两个插孔22b。第二储液壳体22还具有从一端延伸至另一端的出雾通道22c，出雾通道22c位于两个插孔22b之间。进液管212穿过一个插孔22b插接至第二储液腔22a中，排气管213穿过另一个插孔22b插接至第二储液腔22a中。气溶胶排出管215插接在出雾通道22c中。
[0073]由于进液管212的长度小于排气管213的长度，因此将第一储液壳体21的进液管212和排气管213插入到相适配的第二储液壳体22中，可以使进液管212的入口位于第二储液壳体22内的气溶胶基质液面之下，使排气管213的出口位于第二储液壳体22内的气溶胶基质液面之上。
[0074]在第二储液腔22a中，进液管212可以相对插孔22b略微伸出，例如相对插孔22b伸出的长度小于1mm，可以有利于充分利用储存在第二储液腔22a内的气溶胶基质，减少气溶胶基质的浪费。
[0075]参照图6，进液管212的入口处还可以具有第二缺口212a，设置第二缺口212a可以有利于气溶胶基质流入进液管212。尤其是在第二储液腔22a内的气溶胶基质的液面较低时，可以更充分地利用气溶胶基质。
[0076]示例性地，第二缺口212a可以平齐于插孔22b或者第二缺口212a可以一部分位于插孔22b中，有助于进一步减少气溶胶基质的浪费。
[0077]在气溶胶生成装置工作的过程中，用户的抽吸使得第二腔室21c中的气压降低，第一腔室21b中的气溶胶基质在压力的作用下进入第二腔室21c中。第二储液壳体22内的气溶胶基质在压力作用下经由进液管212流入第一储液壳体21中，向第一储液腔21a补充气溶胶基质；同时第一储液壳体21中的空气经由排气管213进入第一储液壳体21中，向第二储液腔22a中补充空气，补偿第二储液腔22a内的压力。气溶胶基质的流动和空气的流动互不干扰，从而可以减少气锁现象的出现，使气溶胶基质的流动更加顺畅。
[0078]第二储液壳体22的一端设置有插孔22b，另一端可以设置有吸嘴2244，吸嘴2244与出雾通道22c连通。在一些示例中，吸嘴2244可以与第二储液壳体22为一体成型结构。在另一些示例中，吸嘴2244也可以与第二储液壳体22可拆卸相连，以便于更换吸嘴2244。
[0079]本示例中，进液管212和排气管213是对称分布的。在组装第一储液壳体21和第二储液壳体22时，可以将进液管212对准两个插孔22b中的任意一个，将排气管213对准两个插孔22b中的剩余一个，即可将进液管212和排气管213插接到两个插孔22b中，将气溶胶排出管215插接到出雾通道22c中，即使将第一储液壳体21翻转180°，对调进液管212和排气管213的位置，第一储液壳体21和第二储液壳体22仍然能够顺利组装。
[0080]在本示例中，第二储液壳体22与第一储液壳体21采用可拆卸的连接方式，在第二储液壳体22内的气溶胶基质耗尽后，可以更换第二储液壳体22。
[0081]在一些示例中，进液管212的内径可以为1mm_{2mm；排气管213的内径可以为1mm}2mm。例如，进液管212的内径和排气管213的内径均为1.5mm。
[0082]将进液管212和排气管213的内径设置的较小，使得进液管212和排气管213可以设置的较细，减小进液管212和排气管213在第二储液腔22a中占据的空间，使第二储液腔22a内部可以储存更多的气溶胶基质。
[0083]如图9所示，第二储液壳体22的一端设置有第二密封件2233，第二密封件2233还位于两个插孔22b和出雾通道22c中。第二密封件2233分别与进液管212、排气管213和气溶胶排出管215密封配合。
[0084]示例性地，第二密封件2233可以为硅胶件。
[0085]在第一储液壳体21和第二储液壳体22装配到一起时，第二密封件2233位于两个插孔22b和出雾通道22c中的部分，又能够在进液管212与插孔22b孔壁之间、排气管213与插孔22b孔壁之间、气溶胶排出管215与出雾通道22c的内壁之间形成密封，避免第二储液壳体22中的气溶胶基质泄漏。第二密封件2233位于第二储液壳体22的端部的部分可以在第一储液壳体21的端面和第二储液壳体22的端面之间形成密封，进一步避免气溶胶基质泄漏到储液组件的外部。由于第二密封件2233为一个整体，位于第二储液壳体22的端面的部分、位于插孔22b中的部分和位于出雾通道22c中的部分连接为一体，不容易松动和移位，可以提供加好的密封性。
[0086]第二储液壳体22可以包括第二壳体部2211和第二底座2222，第二底座2222与第二壳体部2211相连形成第二储液腔22a。插孔22b可以位于第二底座2222上。
[0087]第二密封件2233可以设置在第二底座2222。第二底座2222上还可以设置有第三密封件2255，第三密封件2255与第二壳体部2211密封配合，在第二壳体部2211和第二底座2222之间形成密封，以避免气溶胶基质的泄漏。
[0088]示例性地，第三密封件2255可以为硅胶件。
[0089]在一些示例中，第二密封件2233、第三密封件2255可以与第二底座2222一体成型。例如，采用嵌件成型工艺，在制作出第二底座2222后，以第二底座2222为嵌件，放入模具中注塑，直接在第二底座2222上注塑出第二密封件2233和第三密封件2255，使第二密封件2233、第三密封件2255、第二底座2222连接紧密，不易松动。
[0090]图10是本申请实施例提供的一种雾化器的结构示意图，如图10所示，该雾化器200可以包括雾化组件220和前述的任一种储液组件210。雾化组件220位于第一储液腔21a中。
[0091]将前述的储液组件210应用到雾化器200中，由于进液管212的长度小于排气管213的长度，因此可以使进液管212的入口位于第二储液壳体22内的气溶胶基质液面之下，使排气管213的出口位于第二储液壳体22内的气溶胶基质液面之上。在雾化器200工作时，第二储液壳体22内的气溶胶基质可以经由进液管212流入第一储液壳体21中，第一储液壳体21中的空气可以经由排气管213进入第一储液壳体21中，对第一储液壳体21内的压力进行补偿。过程中，液体的流动和气体的流动互不干扰，不易发生气锁现象，有利于气溶胶基质的顺畅流动。
[0092]作为一种示例，雾化组件220可以包括支架221、导液件222、加热件223和引脚224。支架221形成雾化通道220a，导液件222和加热件223位于支架221中。加热件223可以与引脚224相连，通过引脚224与安装在第一底座2112的电极电连接。
[0093]支架221在第一储液壳体21的内部提供空间，以容纳导液件222和加热件223，并提供支撑。支架221可以呈筒状，支架221的管壁上可以具有孔、缝隙等结构，以使第一储液腔21a中的气溶胶基质可以进入到雾化通道220a中，被导液件222吸收。加热件223用于对导液件222中的气溶胶基质进行加热，使气溶胶基质气化。
[0094]示例性地，加热件223可以采用铁铬铝合金、镍铬合金、不锈钢钢合金中的一种或多种制成，例如，铁铬铝材料。
[0095]加热件223的材料和结构不限，只要能起到发热作用即可，示例性地，加热件223可以包括加热网、加热膜、加热丝、加热片中的至少一种。
[0096]示例性地，引脚224可以采用金属镍制成，例如，Ni200。引脚224与加热件223可以焊接。
[0097]本申请实施例还提供了一种气溶胶生成装置，该气溶胶生成装置包括供电组件和前述的雾化器200。供电组件100用于向雾化组件220供电。
[0098]在一些示例中，供电组件100与雾化器200可拆卸相连。由于供电组件100与雾化器200是可拆卸相连的，因此可以便于更换雾化器200。
[0099]在另一些示例中，供电组件100与雾化器200可以固定相连。例如，供电组件100的壳体部分与第一储液壳体21为一体结构。
[0100]以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。
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