ug侧铣头编程_数控加工侧洗头(90度)打孔编程方法讲解(手编)转载

本文介绍了如何使用UG进行侧铣头编程,讲解了90度打孔的编程步骤,包括角度头的连接、应用、编程示例以及长度读取与坐标设置,强调了坐标设置在计算角度头长度中的作用,同时提到了高端机床的可选项功能和大尺寸附件的使用情况。

角度头怎样与机床主轴(spindle)连接。

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角度头的应用。

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角度头的方向(这种角度头有称之为侧铣头)。

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从角度头与主轴的连接可以看出,当主轴定位后(如M19),通常角度头的朝向只有一个,所以在加工几个方向时需要几个角度头(如上图5个角度头)。但是即使是一个方向,可以用多种刀具。

⑥角度头的编程举例。

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代码:

G40 G90 G80 G49

G91 G28 Z0.0 X0. Y0.

T1 M06

G17 G54 G90 G0 Y50. X20. (刀尖位于孔右上方)

S1000 M04 (反转,通过角度头后变成正转)

G43 Z-50. H01 M08 (下到第一个孔的中心)

G19 (YZ平面加工)

G98 G81 Y50. Z-50. X-10. F250. R3. (孔中心:Y50. Z-50. 孔深-10.)

Y81.13 Z-86.48 (钻第二个孔)

G80 G00 X20. (往X+方向移动,离开工件)

G17

G91 G28 Z0.0

G91 G28 X0.0 Y0.0

M30

⑦角度头的长度读取与加工坐标的设置。

问题:如下图,机床是怎样读取角度头的横竖长度(VH)的呢?

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先看坐标的设置:

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(重点)G54的X:(此时机床已考虑了横向长度H)

刀尖碰工件侧面,读取机床X坐标设为G54的X 坐标, (如法拉克按钮MEASURE)

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(重点)G54的Z:(此时机床已考虑了竖向长度V)

刀径碰工件顶面,读取机床Z坐标,再下降一个半径值,设为G54的Z 坐标。

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G54的Y坐标设置:

刀径碰工件前面,读取机床Y坐标,再移动一个半径值,设为G54的Y 坐标。与一般设定一样。

总结:

1. 角度头的长度是通过设置坐标来计算在内的,(可以不必知道角度头的横竖准确长度VH)。

2. 简单的角度头在主轴定位后,通常只能加工一个方向。

⑧加工面不平行机床轴向。

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⑨机床的可选项功能(option)。

1. 有些高端机床可能有角度头的参数设置,如横竖长度。

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2. 有些高端机床可能有特定的参数设置界面,如:

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⑩机床的附件(attachment)。

1. 以上所讲是比较小的角度头,可以考虑直接从刀库自动换刀,有些角度头尺寸较大,如下图,称之为附件。通常这种附件是有附加的存储空间(attachment room).

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附注:

1. 可调角度头。

如下图,这种角度头的编程通常用到宏程序读长度补偿。

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2. 角度头的软件编程。

角度头的编程通常用到宏程序读长度补偿。如果软件后处理得当,最好是软件编程,通过软件来考虑长度补偿。

内容概要:本文系统研究了在有限控制集约束下,三相并网逆变器中电流与功率双模态模型预测控制(MPC)的等效机理及其性能边界。通过构建精确的预测模型,设计合理的代价函数,并结合Simulink仿真与Matlab代码实现,深入分析了电流预测控制与功率预测控制两种策略在动态响应速、稳态精、谐波抑制能力和抗扰性等方面的差异与内在联系。研究揭示了在特定系统参数和运行条件下,两种控制模式之间的等效转化机制,并界定了各自的适用范围与性能极限。同时,探讨了多模态控制的切换逻辑、实时性优化及预测模型不确定性对控制性能的影响,旨在提升逆变器在复杂电网环境下的综合控制品质与鲁棒性。; 适合人群:具备电力电子、自动控制或新能源并网等相关专业背景,熟悉Matlab/Simulink仿真环境,从事研究生及以上层次科研或从事高端电力电子装备研发的工程技术人员。; 使用场景及目标:①深入理解模型预测控制在并网逆变器中的具体实现方法与理论基础;②掌握电流与功率双模态MPC控制器的设计、仿真建模与性能对比评估流程;③为高动态、高精并网控制系统的方案选型、参数优化与工程化应用提供坚实的理论依据和技术参考。; 阅读建议:建议结合所提供的Simulink仿真模型与Matlab源代码进行同步实验验证,重点关注预测模型的建立过程、控制律的数学推导以及不同工况下的仿真结果对比分析,宜配合现代控制理论、电力电子变换技术及并网标准等相关资料进行系统性学习。
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