本文深入探讨了PFMEA的失效分析，旨在帮助读者理解失效分析的目的、目标、失效模式、失效影响和失效原因，通过实例展示了如何进行失效模式识别，并强调了失效模式的完整性与分析的重要性。
专栏简介
我们将通过FMEA系列文章，从理论出发结合丰富案例分析，深入浅出地带大家系统的学习FMEA相关知识，掌握潜在失效分析方法并能高效落实进行风险管控和预防，解决产品设计和过程设计可能出现的问题。
在上一期《FMEA案例丨新版PFMEA功能分析怎么做？》文章中，我们给大家介绍了PFMEA是如何进行功能分析的。
接下来，将带大家一起深入探讨PFMEA的失效分析。
01
认识失效分析
◐ 目的与目标
过程失效分析的目的是识别失效起因、模式和影响，并显示他们之间的关系，以便能进行风险评估。
过程失效分析的主要目标是:
● 确认每个产品功能的潜在失效影响、失效模式和失效起因（失效链）
● 使用失效网识别过程失效起因（失效链）
● 顾客和供应商之间的协作（失效影响）
● 为在FMEA表格中记录失效和“风险分析”步骤提供基础
◐ 失效
在上一期文章中，我们提到PFMEA功能分析的目的是在于确保产品/过程的预期功能/要求得到适当分配。
而失效实际上就是功能分析当中的要求得不到满足，也就是功能的“负面影响”即为失效，比方说我们之前列举的钻孔，要求孔的直径Φ4.00 mm±0.13，那么无论是孔径过大还是过小，只要不在范围内就是失效。
通常情况下在FMEA里面，失效分为三种表达形式：
● 失效模式 ●
● 失效影响 ●
● 失效原因 ●
● 失效
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