智能制造之路-从MES到MOM

当前，中国正在大力推动制造业的转型升级，实现由传统制造向智能制造转型。而制造信息化系统，作为支撑企业实现智能制造的一个关键因素，也正越来越多的吸引企业领导人的关注。

某大型制造业集团企业（下文简称M集团）当前正处在转型升级阶段，该集团在国内外部署有多家工厂，随着业务的拓展，当前既有老工厂转型升级的需求，也有新工厂建设的规划。如何规划一套适合于集团发展的信息化系统，支持实现智能制造转型与业务拓展的需求，是一直困扰着集团领导的问题。

多年以来，M集团下的各个工厂先后建设了多个IT系统，如ERP、CRM、MES、QMS、WMS、工时统计、设备管理系统等，而由于当初建设时没有统一规划，除了ERP、CRM系统外，每个工厂在制造系统选型时，都是根据各自的需要，选择了不同的供应商构建了各自的MES及周边系统，各工厂系统的功能和架构各不相同。而为了消除系统之间的信息孤岛，各工厂又分别开发了多个系统接口。

从集团管理角度出发，当前M集团的IT系统管理存在很多问题：各工厂每年都需要为MES及相关系统的维护升级支付一笔费用，多个工厂的费用加在一起，是一笔不小的开销；为了维持MES等软件系统的运行，每个工厂的IT部都配备了一个规模不小的运营维护团队；由于每个软件系统都存在着多个供应商，往往集团层面的一个新增要求，需要各工厂协调软件供应商分别开发，相当于集团要为一个业务功能的新增多次付费；经常单个业务功能的开发会涉及到多个系统，需要协调多个供应商共同开发；各个供应商之间的服务水平、反馈效率不一，甚至部分供应商经营不稳定，对MES和相关产品的研发缺少持续投入，影响了部分工厂信息化系统建设的步伐。

总体统计下来，这些信息化系统的TCO（Total Cost of Ownership ，总体拥有成本）居高不下，超出了制造型企业的合理水平。将来如果继续维持这种多供应商多系统的局面，企业信息化系统在转型升级上会存在巨大的协调难度和升级效率问题，势必会影响企业转型和拓展的步伐。