自动放板机数据采集物联网解决方案

某金属加工车间部署有多台自动放板机，主要负责将堆叠的板材自动分离并精准输送至下一工位。设备集成自动升降、真空吸取、机械拍板、厚度检测及缺料告警等功能，旨在替代繁重的人工上料，为后续自动化加工设备稳定供料，实现连续稳定的自动化生产。

现要求将自动放板机数据采集到MES系统，实现对设备的运行监控与故障告警等功能。物通博联（WideIOT）通过部署PLC数采网关，接入控制器PLC（部分PLC接口占用则接入触摸品HMI），能够实时采集输送带加速时间/减速时间、板材厚度、晃板次数、生产产量等数据，并实现5G无线网络上报到MES系统，从而MES系统对设备状态、生产产量、告警信息的集中监控与在线管理，进而提高工作效率与管理水平。

实现功能

网关内置丰富工业协议库（如Modbus RTU/TCP、Profinet、S7、OPC UA等），兼容主流PLC（西门子、三菱、欧姆龙、施耐德、台达、汇川等），支持5G/4G/WiFi/以太网等上网方式。

管理人员能够实时监控各个机台的输送带加速时间/减速时间、板材厚度、晃板次数、生产产量、真空压力值、升降台位置、缺料告警信号等数据，形成可视化设备看板。

灵活设置告警阈值，从而在监测到异常参数与故障信号时，自动通过微信、短信、邮件等方式通知管理人员，方便快速定位诊断采取措施，保障生产安全可靠。

MES系统可生成班次/日/周产量报告、设备故障率统计、故障分布列表；异常发生时，可回溯查看设备日志，辅助根因分析，从而制定科学合理决策。