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编程达人挑战赛·第12期

作为写代码的你，是否也渴望被更多人看到？技术人员普遍有一个共性——明明技术很强，却没人知道你做了什么；花了很多时间踩坑，却没人因你少走弯路；脑子里有一堆干货，但却不懂如何有效地输出。在如今写代码的人越来越多的时代，能够清晰表达自己思路与技术的人却少之又少。因此，我们发起了这个【编程达人挑战赛】——帮助你将代码变成作品，将技术转化为真正的价值，同时激励更多的人坚持写作与分享。注：活动细则介绍请看此贴：[https://bbs.csdn.net/topics/619791811](https://bbs.csdn.net/topics/619791811)。

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解密OEE——让您的设备一个顶俩

OEE，即Overall Equipment Efficiency（设备全效率），是一个关键的生产性能指标，用于衡量设备在生产过程中的综合效率。它综合考虑了设备的可用时间、性能效率和质量合格率，为企业提供了全面洞察设备运行的实际效果。在许多传统企业（未推行精益生产的企业）里，一般一提到设备效率，往往想到的设备的利用率：即设备的实际开动率（可动率），在每天的计划生产时间内，设备实际能开动的时间比率是多少。

博文更新于 2024.01.29 ·

【知识分享】精益的力量之：安全库存设置

例如：对某一型号产品，客户给了300个订单，其中有285个订单能准时交付，15个订单不能满足，服务水平（有货率）= 285 / 300 = 95%，缺货率 = 1- 95% = 5%，服务水平与Z值有如下关系，查《正态分布的服务水平与安全系数Z值对应表》，有货率95%，则Z值为1.645。当需求陡变时，如有明显的淡旺季，过了淡季，需求急速上升，过了旺季，需求急速下降，如果用实际需求数值来计算标准偏差，就不准确了，需要把实际需求数量与预测数量进行对比，计算误差，用误差来计算标准差。这是保证交付的第三道防线。

博文更新于 2024.01.12 ·

【译文】分析“人为原因”的有效工具

在此，本人将美国质量学会（ASQ）一本著作中推荐的“诊断工具”翻译出来，供大家在进行原因分析时参考，以帮助大家正确地进行“人为原因”的分析。程序或工作指导书是否使用了具体细节，而不是定性描述（慢、快、少、好等）？工作条件是否舒适（噪音、温度、湿度、照明[光线充足、明亮]等）？此人是否故意以不同于程序或工作指导书规定的方式执行任务？此人是否无意识地漏掉了任务或任何步骤（遗漏错误）？此人是否未能识别缺陷、信息、信号等（识别错误）？此人是否无意识地错误执行了任务（委托错误）？培训方法是否适合这项任务？

博文更新于 2024.01.05 ·

《APQP(第3版)和控制计划(第1版)白皮书》译文

AIAG APQP（第3版）手册中最明显的变化是强调了管理活动的稳健性，如采购风险分析、变更管理、APQP 项目指标、风险评估缓解计划、领导（而非管理层）支持、对经验教训和最佳实践的持续评审，这些都反映在新的和修订的检查表中，以及关口管理（关口评审）。AIAG 控制计划参考手册（与 APQP 第 2 版手册中之前的“控制计划”章节相比）最明显的变化是对控制计划要求的清晰描述，以及对如何有效实施控制计划提出来了更明确的指导，包括控制计划与其他质量保证方法的联系。

博文更新于 2023.12.29 ·

如何做好企业精益生产系统评价

根据精益生产系统的构成要素对每个要素的实践进行评价打分。一般每个过程根据其精益程度分为从1到5，共五级。一级最低，五级最高。最后将其做成直观的雷达图（参见上文中图例），供管理层和精益改进团队使用。一级（1分）：在实践中看到一些迹象，在少数几个区域偶尔有一些改善要素活动。二级（2分）：有一定精益意识，在少数区域几个有一些非正式的有效的改善要素活动。三级（3分）：使用系统的方法或工具，在大多数区域展开要素活动。并开展的衡量指标和持续的活动。四级（4分）：在整个企业内部开展持续的不断优化的各项精益改善要素活动。

博文更新于 2023.12.22 ·

精益生产方式——改变世界

近日在读一本书《改变世界》是企业管理出版社出版的关于中国杰出企业家访谈录。这里面有董明珠、刘强东、李东生等一众大咖的访谈。不可否认这些大咖们都是全国各个行业企业家中的翘楚，缔造了一个个商业帝国，创造了不少商业模式，但通篇文章读下来，大多是他们对某一管理要素或者商业原则的感悟，较少创新的思维和系统的方法，要说“改变世界”好像有些言过其实。这些企业家或多或少促进了行业的发展，但要说“改变世界”确实没有一个可以与“精益生产方式”可比。

博文更新于 2023.12.19 ·

工程更改中的“7R”原则

读者朋友，您好！今天分享一篇有关“工程更改”的小文章。工程更改是制造业整个产品生命周期普遍存在的“业务”活动。这对企业的方方面面产生重要影响，同时工程更改也是企业的各种“变化”中非常难的一个话题和面临的挑战。

博文更新于 2023.11.27 ·

对“团队”一词的扩展理解-第三篇：团队失败经验总结

然而，尽管它们令人失望，但如果将其作为一种学习活动，那么在解决问题和任何其他发生失败的环境中，失败就变得非常重要。基于此，本人将一本英文书籍（《ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING，THE ROAD TO SUCCESS》）中关于“团队”的一些内容翻译出来，与您一起分享。结合诸多朋友在APQP应用、与外部相关方有关的过程以及培训课堂中得到的反馈来看，大家对“跨职能团队”所表现出来的疑问点和痛点，其重要原因在于缺乏正确的“团队”理念。以下的内容中，英文是原文，中文为我的翻译。

博文更新于 2023.11.24 ·

对“团队”一词的扩展理解-第二篇：建立持续成功团队的做法

建立优秀的团队需要卓越的领导力，领导者要不畏艰难，勇于改变方向，做出艰难的决定，制定绩效标准，并不断达到和提高这些标准。通过这样做，他们提醒同事们注意组织的核心价值和公司使命 − 确保他们的愿景得到适当的转化，可行的目标得到正确的执行。此外，在沟通中，成功的领导者不能专注于保护自己的领域上 ─ 相反，他们通过投资于互惠互利的关系来扩大自己的领域。然而，所有的领导者（管理层和非管理层）只有在他们的团队中才是成功的，优秀的领导者知道，有了正确的团队动力、决策和不同的个性，最终每个人都会成为赢家。

博文更新于 2023.11.17 ·

如何轻松导入精益生产系统

从1985年《改变世界的机器》诞生之日起，精益生产方式被企业界所认知。经过近40年的发展，现在精益生产方式已经成为世界公认的最科学最先进的生产方式。但导入精益生产方式并不容易，据有关专家统计，在过去30年中，在美国的企业中精益变革的成功率只有不到20%。我在《如何导入精益生产系统》的系列文章里也曾经总结过导入精益生产方式要避免的种种陷阱。今天在这里我要分享一个成功进行精益变革的案例。

博文更新于 2023.11.13 ·

对“团队”一词的扩展理解-第一篇：关于“团队”的基本

我们都知道，“质量”是一种团队原则。这意味着每个人都要对质量负责。然而，实践中的“质量原则”已经偏离了这一原则，我们将其视为组织的一个单独的行政职能。这是很不幸的，但这就是我们的现状。当我们践行APQP、PPAP、FMEA和许多其他活动的方法时，“团队”是该活动的中心。其原因在于，没有一个人能够完成所有需要完成的要求。因此，“团队必要性”对于完成基于经验和知识要求的任务至关重要。因此，为了理解团队的作用，让我们把这个“单词”进行拆解。T− 团结E – everyoneE− 每人A – 实现。

博文更新于 2023.11.10 ·

知识分享 | 精益的力量之：降低库存

物流管理对库存的定义：指一切当前闲置的，用于未来的，有经济价值的资源。也就是说库存是有经济价值的，其作用如下：1.改善客户服务水平，防止短缺2.防止生产中断，稳定生产3.一定程度下降低成本4.对计划外的意外或突发事件起到一定的保护作用因为有如上价值，所以管理者们喜欢库存，但凡事都有利有弊，库存过多，就会造成危害，正所谓过犹不及，我们说一下过多库存带来的危害。

博文更新于 2023.11.03 ·

现在企业都迈入了智能制造时代，精益生产方式是否已经过时了?

最近ChatGPT突然火了，它是由OpenAI公司开发的最著名的人工智能模型之一，是一种AI驱动的自然语言处理工具，它能够理解人类的语言了进行对话，实现真正像人类之间的聊天交流，能根据“主人”的意识撰写邮件、文章、代码、甚至论文。精益生产强调的是尊重员工，鼓励员工用精益思想武装自己，在工作中不断发现浪费、持续改善，追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。

博文更新于 2023.10.25 ·

精益变革，不要忽视精益生产系统导入前的准备工作

周总曾是我的同事，去年离职去了一个泵业公司负责工厂管理，到任后他发现其工厂生产管理问题比较多，仓库里有大量的材料库存，但生产现场还时不时被缺料、质量缺陷等问题打断，生产经常需要加班加点、却不时停工待料，导致用户需要的产品却迟迟无法及时交付。一下子将精益生产在全厂全面铺开，指导改善的人员不足，不能有效地对员工和管理者进行充分的培训，在厂内缺乏精益生产成果的案例，导致大家对精益改善失去信心。所以推进精益生产时最好有成熟的精益专家指导，这样可以结合本企业的情况对精益生产的各种工具灵活使用，避免走弯路。

博文更新于 2023.10.23 ·

产品安全厂内管控方法推荐

作者接触到的产品安全相关概念来自三个方向。

博文更新于 2023.10.23 ·

设备监理师职业资格考试课程

2023年度设备监理师职业资格考试将于9月23-24日在各地举办，7月12日起开始报名，具体报名时间请关注各地区人事考试网。本课程以中国设备监理协会组织编写的《设备监理师职业资格考试用书》为基础，结合设备监理良好案例，向学员全面讲解与设备监理职业发展有关的基础知识。2023年2月13日，国家市场监督管理总局、人力资源和社会保障部联合印发了《设备监理师职业资格制度规定》和《设备监理师职业资格考试实施办法》为了帮助考生理解和掌握设备监理相关知识，提升考生的应试能力，文思特（北京）管理咨询有限公司将于。

博文更新于 2023.09.06 ·

《设备监理师职业资格考试辅导班》招生说明会-直播回放

发布视频 2023.07.19

VDA 6.3 2023版新版预读

3. 如工具书中“前言”所述，VDA 6.3是一种评价和打分系统，对于内审员来说，如果不采用官方APP报告模板，需要制定自己的模板格式，如果采用Excel来制作，需要强大的Excel函数或者编程技能，这一点上是非常大的难点；6.3节中，整体评价的描述“EG整体评估结果四舍五入到最接近的百分比”，这一点的翻译上不如旧版（四舍五入至百分比整数）容易理解，如96.45%四舍五入到96%这样的操作。远程审核在特定场景下，如影响审核员健康或有其他风险因素的，可以采用远程审核或混合审核（远程审核+现场审核）的方法。

博文更新于 2023.01.17 ·

知识分享 | 精益的力量之：防错技术的应用

开篇语各位小伙伴，大家好。今天给您分享一篇有关“防错”的小文章。防错法是指在错误发生之前加以预防，避免错误发生。汽车行业标准IATF 16949对于防错也进行了定义：为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。在设计防错时，我们要考虑：尽量消除错误发生的原因；即使错误发生，也不会产生不利影响；如果产生影响，尽量减少错误发生后的影响。通过以上考虑，则防错思路归纳为如下5种方法：消除、替代、简化、检测、减少。

博文更新于 2023.01.17 ·

知识分享 | 精益的力量之：标准作业

为了保证作业者能高效地生产出合格产品，作业顺序是以人的动作为中心，即作业者在加工产品的时候，从材料到成品，依次变化的过程，如拿取物料、把物料装在夹具上、开动机器、从设备上取下物料，甚至从一台设备走到另一台设备的步行等，都要详细地考虑到，确保当前浪费最少。这个表单反映了工序内各作业者的作业状态，除了标准作业的三要素（节拍时间、作业顺序、标准手持），还要标注品质确认，安全注意等符号，贴在现场的相应工序处，作为目视化管理的工具，方便管理者进行监督。标准作业是精益生产的基础工具之一，也是避免浪费的目视化管理工具。

博文更新于 2023.01.17 ·