fluent 对电机油冷分析_ANSYS电机冷却优化案例

本文探讨了电机过热的危害,包括短路、退磁等问题,并指出传统冷却方式效率低下。随着技术发展,水冷和喷油冷却成为高效选择。文章通过三相四极交流感应电动机案例,展示了如何使用Maxwell电磁分析和Fluent CFD进行热管理,包括转子、定子、电磁损耗和温度分布的详细分析,以及喷油冷却的动画演示,展示了优化后的电机冷却效果。

为什么进行电机热管理?

电机过热会导致灾难性的故障

  • 短路、退磁、结构变形、效率降低等

传统的电机冷却方式(如风冷自然对流、强制对流)效率低

  • 随着机器变得越来越小,功率越来越大,提出了高效冷却方法,如水冷、喷油冷却等

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水套(50%乙二醇和50%水)冷却方式

水套在一定程度上有利于冷却,但由于存在气隙,不能达到定子绕组和转子棒,需要增加其他的冷却方式。

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喷油冷却方式

喷油有利于冷却末端绕组和转子。

优化电机冷却案例-三相四极交流感应电动机

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电机测试

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转子与轴

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电机定子

  • Maxwell电磁分析

通过在Maxwell参数化的二维仿真计算电磁损耗,并映射到Fluent中。

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  • 为热分析提取电磁损耗

电磁损耗被映射为CFD模拟的三维时间平均模型(3Dtime-averaged model )

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造成映射损耗差异的原因是由于从Maxwell到fluent的网格差异。

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3D电磁温度损失映射到电机上

  • CFD热分析

VOF和CHT分析一起运行,计算电机温度。第一步:假设壁面初始温度,进行VOF分析,得到传热系数第二步:将VOF分析中得到的传热系数映射到CHT分析(时间平均)和局部流体温度作为边界条件。第三步:运行CHT分析,将分析结果反馈到VOF分析中,帮助更新壁温边界条件。第四步:这将生成一个新的传热系数,继续迭代更新,直到模拟收敛。

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这是一个演示VOF喷油冷却方法的动画。电机两端各有两个入口,一个入口将油直接喷到转子上,另一个入口是在末端绕组的顶部喷射。转子旋转溅油到周围,以帮助优化冷却。

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末端绕组温度分布

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水套温度分布

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电机剖视图温度分布

电机优化后温度动画(箭头显示的是喷油冷却,以及它们在电机周围运行时的相应速度)

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