产品质量是工厂的生命线,决定工厂长期盈利能力和市场竞争力。
生产管理场景痛点
工厂在实际生产管理中,仍主要采用传统生产管理方式和手段,然而随着工厂发展和产品的定制化需求越来越高,隐藏在冰山之下的弊端逐渐暴露,比如生产成本高、产品质量不稳定、生产交付效率低、设备使用寿命短、各部门数据孤岛等等。
尤其是产品质量不稳定,比如收件检验流于形式,出现问题难追溯,改进效果无法验证,问题迟迟未解决。为解决上述场景痛点,工厂可根据业务需求在无代码平台搭建业务表单、流程等进行管理,以产品质量管理为例,只需几张业务表可满足对生产计划管理、生产工序、产品质量等基本需求。

生产管理架构
数字化线上管理生产计划、组织、控制等,可提升生产资源的优化配置和生产效率,其生产管理模块包括报工管理、工序质检管理、生产领料管理、生产退料管理。
- 生产计划:规划和记录生产任务、目标、工序、资源分配等,确保生产进展按时交付。
- 生产工单:根据计划自动生成生产工单,系统监控跟进并实时更新生产进展,生产进度全程透明。
- 生产工序单:用于指导生产作业,规范形成标准化作业流程,明确工序要求,保证生产质量。
- 维修单:通过质检筛选不合格产品及时维修,降低返工和维修成本,有效提升产品合格率。

自定义产品质量模块
以下以某工厂为例,详细分享如何0基础在无代码平台快速设计搭建落地,希望对大家在管理车间或生产有参考帮助或启发价值。
快速新建业务表
以生产计划为例,如下图点击新建表单→「流程表单」,设置业务表单名称为生产计划表,进入编辑表单页面。

速融云提供几十种丰富强大的字段控件,常见的比如有单行文本、长文本、人员控件、数字控件、金额空间、日期控件等,企业可根据表单管理需求进行拖拽设置。

生产计划
规划和记录生产任务、目标、工序、资源分配等,确保生产进展按时交付。并全程监控生产工序进展等自动更新该生产计划状态,节省人为手动监控更新时间成本。
生产计划关联产品表,在录入生产产品计划时,只需点击按钮选择产品,系统自动录入产品明细,无需手动重复填写。同时自动生成生成计划唯一编码和当前人,创建日期等,在降低信息录入门槛同时,并提升信息录入效率。

根据对生产计划管理需求,需设置每个人只能查看和管理自己发起的生产报工计划。只需新建数据视图,设置其筛选条件后,当前用户只能查看自己的生产计划,无法查看和编辑他人数据,轻松实现千人千面。

生产工单
根据生产计划自动生成生产工单,系统监控跟进并实时更新生产进展,生产进度全程透明,负责人可在后台查看汇总更新生产进展。
根据工厂生产流程需求,发起生产计划审批通过后,系统监控并创建和录入生产工单信息,比如生产计划编号、生产负责人、计划开工日期、生产产品明细、工单状态等,节省大量手动重复低效时间成本。


生产工序单
生产工序单用于指导生产作业,规范形成标准化作业流程,明确工序要求,保证生产质量。
根据生产工单审批通过后,系统自动创建和录入生产工序信息。生产员在自己的工序根据生产进展实时更新生产完成报工等。

维修单
为保证出产产品合格率,需对指定的工序进行质检。质检员质检后,根据质检结果选择质检合格或不合格。如果质检不合格,则自动发起产品维修申请,系统录入当前质检人、工序名称、合格产品数量、以及需维修的数量。


注意:为保证数据准确有效,修人员只能填写合格数量。对于需维修的数量,支持设置系统自动计算更新,设置不允许填写修改。
提交维修后,系统自动通知负责人进行验收,并将该工序状态更改为不合格。如果维修验收通过,点击维修完成按钮即可,系统自动同步更新工序状态为合格,极大提升在生产过程准确性。


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