适配GB/T 6739-2022的铅笔硬度计，漆膜硬度测试优选方案

《GB/T 6739-2022色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度》于2023年7月1日实施，替代旧版GB/T6739-2006，等同采用ISO 15184:2020标准。新版细化试验参数、完善缺陷判定，统一行业检测流程，减少人为误差，适配多层涂层等新型涂装产品，助力国内外检测数据互认，满足当下涂装行业精细化品控需求。

一、铅笔法测定漆膜硬度的原理

用规定的几何形状的铅笔芯在(7.35±0.15)N的负载下以45°角向下压在漆膜表面上,通过在漆膜上推动铅笔来测定漆膜的铅笔硬度。逐渐增加铅笔的硬度至漆膜表面出现可见的缺陷,以没有使漆膜出现缺陷的最硬的铅笔的硬度表示漆膜的铅笔硬度。

二、GB/T 6739-2022的技术要求

1.适用范围

(1)适用于单涂层、多层涂层最上层的漆膜硬度测定；仅适用于光滑表面的漆膜硬度的测定；适用于对铅笔硬度有明显差异的一系列涂漆试板提供相对等级评定。

(2)不适用于比较不同漆膜的铅笔硬度；不适用于粗糙、弹性极软、厚胶类涂层。

(3)替代旧版《GB/T 6739-2006色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度》。

2.试验环境与样板预处理要求

(1)温湿度调节样板必须在(23±2)℃、相对湿度(50±5)%环境下恒温恒湿调节至少16h，才能测试；未充分干燥/调温的漆膜结果无效。

(2)样板要求表面平整，无油污、灰尘、原有划痕；放置于水平、稳固台面，测试时不可晃动。

3.仪器硬件硬性指标

(1)铅笔硬度计载荷与角度

①笔尖垂直总负载：7.35±0.15N（约750g砝码），禁止手额外加压、减重；

②铅笔与样板水平面夹角：45°±1°，仪器夹具必须固定 45°，手动手持测试不被标准认可。

(2)配套耗材要求

①测试铅笔整套标准绘图铅笔，硬度梯度完整：9B~9H；可使用木质铅笔或合规自动铅笔，不同品牌铅笔不能混用对比，笔芯硬度必须符合行业统一分级。

②削笔工具：特殊机械削笔刀，不能用普通小刀随意削；

③打磨砂纸：砂砾的粒度为400号；

④清洁工具：软布/棉签（试验结束后蘸上与漆膜不起作用的溶剂来擦净试板），禁止用标准橡皮大面积擦拭划痕区域（新版删除橡皮擦净条款）。

4.铅笔标准化处理（每次使用铅笔前都要重复这个步骤）

①削除铅笔端头5~6mm木头，能留下完整、无损伤的圆柱形铅笔芯使铅笔芯呈原始、未划伤、光滑的圆柱形状态；

②铅笔垂直90°压在400#砂纸上，前后移动铅笔，把铅笔芯端口磨平，得到平整光滑圆形横截面，且边缘没有碎屑和缺口；

③端面无毛刺、缺口、斜角，边缘完整；只要划3~5条线后笔芯磨损、崩边，必须重新打磨再测。

5.标准测试操作步骤

①打磨合格的铅笔装入硬度计锁紧，铅笔端口放在漆膜表面上；

②匀速、平稳向前推动硬度计，推动足够的长度；全程仅依靠仪器自重，手部不施加下压/提拉外力；

③单次只划一条独立划痕，不同硬度铅笔间隔足够距离，避免互相干扰；

④划完静置30s后在GB/T 37356中规定的自然日光或人造日光下再观察，给漆膜形变恢复时间；

⑤判定逻辑：从软→硬逐级测试；无缺陷则换更硬一级，出现缺陷则降级复测，找到临界硬度。

三、选型推荐:QHA-A小推车铅笔硬度计

速德瑞QHQ-A小推车铅笔硬度计是依据GB/T6739打造的便携涂层检测仪器，整机金属一体成型，搭载250g、250g、500g三个砝码，可组合实现500g、750g、1000g三种标准测试荷重，依靠双滚轮加铅笔芯三点接触结构，能恒定保持铅笔与样品45°测试夹角，搭配6B至6H共13级标准测试铅笔，可精准检测油漆、油墨、塑胶、五金、数码外壳等各类产品漆膜耐划痕硬度，设备小巧轻便，无需外接电源，实验室、产线现场均可手持滑动测试，操作简单、受力均匀稳定，广泛用于涂料、涂装、电子、塑胶行业来料与成品硬度质检，判定涂层抗划伤、抗变形性能，配套专用削笔工具，整套配齐开箱即可开展检测工作。

来源：速德瑞科技