单片机低功耗设计：纽扣电池供电电路优化方案解析

描述: 我需要一个LIR2032纽扣电池充电器来为一些项目供电。不幸的是（或者根据你的看法，幸运的是）我从亚马逊那里订购的充电器没有工作，所以我决定建立自己的充电器。 这是一个非常小巧，价格实惠的锂钮扣电池充电器。它可以给20毫米的纽扣电池充电。对于我来说总的BOM是一个2美元。我以7.70美元从oshpark买了3块板。PCB可以从下面的oshpark链接订购。所有的文件，包括BOM，都整理在附件的表格里面。 项目详情: 我拿了Solder Sniffer 9000项目的内容，包括一个用于充电控制器的MCP73831，并修改了一下给LIR2032充电。 所需的主要变化是R3的值，负责设置最大充电电流。对于LIR2032，最大充电电流为35mA。通过使用MCP73831数据表中提供的公式（I = 1000V / R），我能够发现一个28K电阻会给我所需的充电电流。为了得到一个体面的连接到USB插座，我把每个垫一点点。 R3的值可以从28K到67K之间的任何地方进行调整。当然，电阻越高，充电电流越小，因此电池充电时间越长。 我希望充电器尽可能紧凑和简单。出于这个原因，我选择了从PCB中创建USB插头，以节省成本。我还缩小了电路板的总占地面积，使其比硬币电池座稍宽。 数量组件名称 1MCP73831（电源管理IC /电源支持） 3470欧姆电阻（0805封装） 110uF电容器（1206封装） 14.7uF电容（0805封装） 2绿色LED（0805封装） 1红色LED（0805封装） 128K电阻（0805封装） 1LIR2032电池 用我的POV fidget微调器测试新充电的电池: 构建说明: 1、将电池盒BT1下方的接地焊盘填满。 将电池盒BT1下方的接地焊盘填满。此步骤是为了确保电池插入时良好的连接。所有这一切都需要在BT1下的方形接地焊盘上均匀分布一层薄薄的焊料。 2、填充4个USB插座。 通过镀锡4个USB接口，我们确保了与USB接口的稳固连接。尽管PCB上实际上只使用了两个外部焊盘来提供电压，但对于中间的2个焊盘也是一个不错的主意。 3、焊接电源状态LED指示灯。 我们首先要焊接PWR状态指示灯LED（LED3）以及470欧姆串联电阻（R4），以测试我们与USB端口的连接是否稳定。将这两个组件焊接后，将USB连接器插入计算机或集线器上的可用USB端口进行测试，并检查电源指示灯LED（LED3）是否点亮。 如果LED3点亮，则转到下一步。如果不亮，请重新检查USB插头是否正确镀锡以及R4和LED3的焊点。 4、焊接其余的SMD元件 现在我们知道电路有足够的功率，焊接其余的表面安装元件（C1，C2，LED1，LED2，R1，R2，R3，U1）。 5、焊接在通孔电池连接器BT1上。 在焊接电池连接器BT1之前，确保连接器下面的方形接地垫镀锡和清洁。我喜欢用酸刷和一点异丙醇清洗垫周围残留的焊剂。然后将连接器插入PCB上的孔中，然后用力按下。翻转PCB并焊接组件BT1。 6、清洁PCB并准备首次使用 与所有已经手工组装的PCB一样，清除表面残留的焊剂是一个不错的主意。我通常用硬酸刷蘸上异丙醇。 7、用放电的LIR2032测试完成的PCB。 将耗尽的LIR2032或适当的可充电20mm纽扣电池插入电池盒BT1中，并将USB PCB插头插入可用的USB端口。绿色的电源指示灯应该亮起，同时还有“充电”状态指示灯（LED1）。一旦纽扣电池完全充电后，LED1应关闭，“充电”状态LED（LED2）应亮起，表示纽扣电池已完全充电，可从电池座中取出。

目前市面上的充电管理IC，都是按照充电电池的充电特性来设计的。充电电池根据充电介质不同，分为镍氢电池，锂电池等。由于锂电池没有记忆效应，所以目前在各种手持设备和便携式的电子产品中，都采用锂电池供电。 由于锂电池的充电特性。充电过程一般分为三个过程：  　   　1、涓流充电阶段（在电池过渡放电，电压偏低的状态下）  锂电池一般在过渡放电之后，电压会下降到3.0V以下。锂电池内部的介质会发生一些物理变化，致使充电特性变坏，容量降低等。在这个阶段，只能通过涓涓细流缓慢的对锂电池充电，是锂电池内部的电介质慢慢的恢复到正常状态。  　　2、恒流充电阶段（电池从过放状态恢复到了正常状态）  在经过了涓流