电机伺服驱动学习笔记(2)-系统框架

伺服驱动器的核心在于闭环控制系统,通过传感器实现精确的电机速度和位置控制。控制器,通常是单片机,处理误差信号并产生控制信号,驱动器则放大这个信号来驱动电机。传动机构转换电机扭矩,伺服电机可包括多种类型,而反馈电路确保控制精度。学习《电工学》、《单片机原理》和《自动控制原理》等相关课程是理解伺服驱动器设计的基础。

电机伺服驱动学习笔记(2)-系统框架

1.伺服驱动器的“伺服”

伺服驱动器或伺服电机中的“伺服”一词,是指控制电机旋转的方法中存在包括传感器的闭环系统。如果电机不加伺服,那么往往处于开环运动状态,最典型的例子是电风扇,我们只能通过档位(即)施加给风扇电机的电压来进行大致的转速控制,精度不高。
如果我们需要对风扇进行精确的转速控制和转动位置控制,就需要加上传感器进行闭环控制。这也是《自动控制原理》等教科书中开篇所讲的开环与闭环的区别。
汽车驱动电机似乎可以不用伺服电机,也可以实现比较粗糙的转速控制。但是电机随着使用时间的增长,其内部的如电阻和电感等参数发生变化,再进行开环控制,会造成指令转速和实际转速的差异增大。而闭环控制(伺服控制)则可以避免电机参数对控制精度的影响。

2.伺服驱动器的框架(以飞机舵面控制为例)

下图是伺服电机驱动的框架
在这里插入图片描述上图中,控制信号可以是转速或位置指令,与反馈电路(传感器)反馈回的实际转速或位置做差。该误差信号经控制器处理后,产生控制信号。控制信号经驱动器放大后,驱动伺服电机经传动机构驱动飞机舵面发生偏转。
其中控制器和驱动器合在一起作为伺服驱动器,其中控制器是弱电控制部分,通常是TMS320系列、STM32系列的单片机芯片。而驱动器是功率放大模块,通常是由IGBT等电力电子器件组成。

3.驱动器框架分解

3.1 控制器

在上图的框架中,控制器一般是《单片机原理及应用》一类的课程进行初步讲解,然后由工程人员根据实际需要和企业技术积累进行选型后,根据实际选型进行设计。实际中常用于电机控制器的微控制器包括STM32F407、TMS3228335等通用微控制器和英飞凌恩智浦等专业电机控制芯片。
控制器内部的控制算法(如PID)通常有《自动控制原理》等课程进行讲解。如果需要快速,可以跳过《自动控制原理》的学习,通过技术博客进行简单了解后也可以进行简单的应用。

3.2 驱动器

驱动器一般是将控制器输出的控制信号进行放大后,作为驱动信号传输给伺服电机。除此之外,还需要具备隔离保护、过流保护、过压保护等保护功能,同时需要考虑电磁兼容性设计(这也是非常难的一个点)。这部分内容主要涉及《电工学》《电力电子技术》等课程内容。
《电工学》或《电力电子》中讲过的三相桥式电压型逆变电路仅仅是基本的原理电路。在实际中为了达到保护功能,往往附加更多的电路来实现。

3.3 传动机构

传动机构一般是机械装置,如齿轮蜗杆传动装置或减速机等,是将电机的转矩转换成其他驱动方式的结构。通常可以通过减速器(如行星齿轮减速器和谐波减速器等)来实现速度和转矩的调节。

3.4伺服电机

此处的电机不限于永磁同步电机,可以是有刷直流电机(简称直流电机)、感应电机(异步交流电机)、无刷直流电机(装作直流电机的交流电机)。其中永磁同步电机的控制较为复杂,并且由于采用光电编码器或旋转变压器等传感器,其控制成本相对较高。但近些年来也出现了无感(无位置传感器等)控制算法。通常,在对转矩波动要求不严格的情况下,可以采用无刷直流电机,尤其是在电动工具和电动车中,无刷直流电机得到很广泛的应用。

3.5 反馈电路(传感测量电路)

反馈电路一般是传感器电路,传感器可以是位置传感器或速度传感器,将电机或被控对象(如舵面)等的位置和转速等状态量反馈给控制器。这部分内容通常涉及《传感器》等课程内容。在没学过相关课程的情况下,可以通过传感器手册等进行简单理解。例如:光电编码器和旋转变压器可以实现较为准确的转子位置信息。霍尔传感器能够感应转子经过其安装位置时的磁场变化,提供开关信息。这些传感器存在着成本和性能的折中。

总结

只要是学过《电工学》、《单片机原理及应用》、《自动控制原理》等课程,就可以进行伺服驱动器的设计等相关项目实践。

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