生产追溯系统方案——Namisoft

1. 概述

目前，对于制造业来说，产品的生产已逐步的实现自动化，满足了消费者对产量的需求，但随着产量的不断增加，市场竞争的白热化加剧，如何有效的保证产品的质量，确保每件产品在原料入厂、生产作业过程和成品出厂的过程中能够实现精确的可追溯性，是目前众多企业用户最关心的问题。大部分制造企业都还采用手工作业方式记录产品生产过程的各类批次信息和质量信息，严重影响了工作效率和数据的准确性、共享性，另外大部分制造企业虽然实施了ERP管理系统，但对于车间在制品、车间产量、物料拉动和准时交付等环节还是存在一定的漏洞。为解决这一问题，就必须对生产的每个环节进行监管，严格按照生产秩序执行，记录产品的每个环节，形成对过程的追溯和管控。

2 需求

生产追溯系统主要实现过生产测试过程的监管，具体需求如下：

1. 数据源

1. 系统的数据源来自ERP系统，扫描ERP的WO订单号条码及配套单的条形码，自动从ERP系统中获取相应的数据信息；
2. 通过扫描电缆组件本体的二维码标签，从ERP中自动关联产品的工艺流程，以此作为后续工艺工序管控的依据。

1. 过程管控方法

1. 启动生产开始流程

通过扫描配套单上的条形码，获取该批次产品的产品型号、批次、数量、生产日期等；

1. 执行工序流转

工序按照执行顺序分为生产工序、一般测试工序、定量测试工序和抽样检测工序。

生产工序包含：剥线、内导体一焊接、内导体二焊接、外导体一焊接、外导体二焊接、注塑、包装；生产工序完成后扫描代表本工序完成生产，系统记录生产人员、生产操作时间；上道工序未完成的下道工序不能扫描进行下道工序；

一般测试工序包含：绝缘耐压、气密测试、通断测试；要求在测试之前进行扫描，扫描后自动或手动启动测试，测试后的结果自动记录在系统中，包含测试人员、测试时间、测试结果；测试不合格的启动1分钟内重新测试三次的程序，三次均为合格判定合格；测试结果不合格下道工序不能进行扫描启动；

定量测试工序：目前有驻波插损测试、交调测试，其中交调测试1~6个频率，需要分成1~6个子工序；定量工序测试后记录：测试数据值、测试人员、测试时间；不合格时要1分钟内本次测试内容启动重复测试三次合格程序，三次合格后判定本工序合格并记录所有测试数据值；测试不合格的下道工序不能进行扫描启动；

抽样检测工序：每批产品按照一定比例进行抽样，抽样数量在工艺卡中规定，在系统中有抽样检测数据保存；防呆要求整批