生产管理系统（PMS）【java/spring/毕业设计/新手/转行/零基础/初学者/入门好帮手/自学编程】

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1. 技术栈

1.1 后端技术

1.2 前端技术

2. 环境搭建

2.1 开发工具

2.2 开发环境

2.3 快速启动

1. 启动管理后台

打开命令行，输入以下命令

cd transport_management_system/ep
mvn install
mvn clean package
java -Dfile.encoding=UTF-8 -jar transport_management_system/ep/target/ep-0.0.1-SNAPSHOT-exec.jar

2. 启动管理后台前端

打开命令行，输入以下命令

cd transport_management_system/ep-vue
npm install --registry=https://registry.npm.taobao.org
npm run dev

此时，浏览器打开，输入网址http://localhost:8081, 此时进入管理后台登录页面。

3. 项目介绍

3.1 生产计划

1. 计划制定

• 需求分析：根据销售订单、市场需求预测等数据，分析各产品的需求量和交付时间，支持多维度需求数据导入与可视化展示。
• 产能评估：结合设备产能、人员技能、工时等信息，评估各车间、生产线的生产能力，自动计算最大可生产量。
• 计划生成：基于需求和产能，通过智能算法生成生产主计划和车间作业计划，支持手动调整和优化，可按产品、订单、时间等维度拆分计划。

2. 计划调整

• 变更申请：允许销售、生产等部门提交计划变更申请，记录变更原因、影响范围等信息。
• 变更审批：设置多级审批流程，根据变更的复杂程度和影响范围，由不同层级的管理人员审批，审批过程全程留痕。
• 计划更新：审批通过后，自动更新生产计划，同步调整相关车间、工序的作业安排，实时通知相关人员。

3. 计划跟踪

• 进度监控：实时采集生产现场数据，包括已完成产量、在制品数量、设备运行状态等，与计划进度进行对比，可视化展示进度偏差。
• 预警提示：当计划进度延迟或出现异常情况时，自动触发预警机制，通过短信、邮件、系统消息等方式通知相关负责人。
• 数据分析：对计划执行情况进行多维度分析，如按产品、车间、订单等统计计划完成率、提前率、延迟率等指标，为后续计划优化提供依据。

3.2 生产调度

1. 调度指令下达

• 任务分配：根据生产计划，将生产任务分解到具体的设备、人员和工位，明确任务的开始时间、结束时间、工艺要求等信息，支持批量分配和单独调整。
• 指令发布：通过系统平台、移动终端等方式，将调度指令及时、准确地传达给现场操作人员，确保指令下达无误。

2. 动态调度

• 实时监控：实时获取生产现场的动态信息，包括设备故障、人员缺勤、物料短缺等异常情况，以及各工序的生产进度和在制品流转状态。
• 调整策略：根据实时监控结果，自动或手动调整调度方案，如重新分配任务、调整生产顺序、安排加班等，优先处理紧急任务和关键工序。
• 资源协调：协调设备、人员、物料等资源，确保调度调整后任务的顺利执行，如调配闲置设备、安排人员支援、补充物料等。

3. 调度结果反馈

• 任务完成确认：操作人员完成任务后，通过系统终端进行任务完成确认，记录完成时间、质量情况等信息，系统自动更新任务状态。
• 问题反馈：现场人员可随时反馈生产过程中遇到的问题，如工艺问题、设备故障等，调度人员及时处理并记录处理结果。
• 调度效果评估：定期对调度结果进行评估，分析调度的合理性、及时性和有效性，根据评估结果优化调度策略和流程。

3.3 物料管理

1. 物料基础信息管理

• 物料编码：建立统一的物料编码体系，为每种物料分配唯一编码，支持自定义编码规则，方便物料的识别和管理。
• 物料档案：完善物料档案信息，包括物料名称、规格型号、单位、供应商、库存安全库存、经济订货量等基本信息，以及物料的物理特性、质量标准等详细信息。
• 物料分类：对物料进行分类管理，如原材料、辅料、半成品、成品等，支持多级分类，方便查询和统计。

2. 物料采购管理

• 采购计划：根据生产计划和库存情况，自动生成采购需求计划，支持手动调整和补充，明确采购物料的品种、数量、规格、交货期等要求。
• 供应商管理：维护供应商信息，包括供应商资质、信用等级、供应能力、历史合作情况等，支持对供应商的评价和筛选。
• 采购订单：生成采购订单，发送给供应商，跟踪采购订单的执行情况，如订单状态、交货进度、到货质量等，及时处理异常情况。

3. 物料库存管理

• 库存盘点：支持定期盘点和不定期抽查，记录盘点结果，自动生成盘点差异报告，分析差异原因并及时处理。
• 库存预警：设置库存上下限预警值，当库存数量低于安全库存或高于最高库存时，自动触发预警，提醒采购或生产部门采取相应措施。
• 库存查询与统计：提供库存查询功能，支持按物料编码、名称、分类、仓库等条件查询库存信息，生成库存报表，如库存周转率、库存金额等统计报表。

4. 物料领用与发放

• 领用申请：生产部门根据生产计划提交物料领用申请，明确领用物料的品种、数量、用途等信息，支持批量申请和审批。
• 发放管理：仓库管理人员根据领用申请进行物料发放，记录发放时间、数量、领用人等信息，系统自动更新库存数量。
• 退料处理：处理生产过程中产生的多余物料或不合格物料的退料情况，记录退料原因、数量等信息，及时更新库存和相关账目。

3.4 设备管理

1. 设备基础信息管理

• 设备台账：建立设备台账，记录设备的基本信息，如设备名称、型号、规格、生产厂家、购置日期、安装位置等，支持设备的新增、修改、删除等操作。
• 设备分类：对设备进行分类管理，如生产设备、检测设备、辅助设备等，支持自定义分类，方便设备的统计和管理。
• 设备技术档案：完善设备技术档案，包括设备的技术参数、操作手册、维修记录、保养记录等，方便设备的使用和维护。

2. 设备运行管理

• 运行状态监测：通过设备传感器或数据采集终端，实时监测设备的运行状态，如设备的开机时间、运行时间、故障停机时间、能耗等信息，可视化展示设备运行曲线。
• 故障报警与处理：当设备出现故障时，自动触发故障报警，记录故障时间、故障现象、报警信息等，及时通知维修人员进行处理，维修人员可在系统中记录故障原因、维修措施和维修时间等信息。
• 设备利用率分析：根据设备的运行状态数据，计算设备的利用率、故障率等指标，分析设备的运行效率和可靠性，为设备的优化配置和维护提供依据。

3. 设备维护与保养

• 维护计划制定：根据设备的技术要求和运行情况，制定设备的定期维护计划，明确维护时间、维护内容、维护责任人等信息，支持按设备、车间、时间段等维度生成维护计划。
• 保养任务执行：维护人员按照维护计划执行设备保养任务，记录保养过程中的发现的问题和处理措施，系统自动更新设备的保养记录。
• 维护效果评估：定期对设备维护效果进行评估，分析设备的故障率、维修成本等指标的变化情况，根据评估结果优化维护计划和维护流程。

3.5 质量控制

1. 质量标准管理

• 标准制定：制定和维护产品的质量标准，包括原材料质量标准、半成品质量标准、成品质量标准等，明确质量检测的项目、指标、检测方法和判定标准，支持标准的版本管理和变更记录。
• 标准发布与培训：将质量标准发布给相关部门和人员，如生产部门、质检部门等，同时组织相关人员进行质量标准培训，确保标准的有效执行。

2. 质量检验管理

• 检验计划制定：根据产品的质量标准和生产计划，制定质量检验计划，明确检验的时间、地点、人员、检验项目和检验方法等信息，支持按订单、批次、工序等维度生成检验计划。
• 检验过程记录：质检人员按照检验计划进行质量检验，实时记录检验数据、检验结果和发现的问题，支持检验数据的自动采集和手动录入，系统自动生成检验报告。
• 不合格品处理：对检验发现的不合格品进行处理，记录不合格品的处理方式，如返工、报废、让步接收等，跟踪不合格品的处理过程，确保不合格品得到有效控制。

3. 质量统计与分析

• 质量数据统计：对质量检验数据进行统计分析，生成质量报表，如质量合格率、不合格品率、质量缺陷分布等报表，支持按产品、订单、批次、工序等维度进行统计。
• 质量趋势分析：通过质量数据的趋势分析，发现质量问题的潜在规律和趋势，及时采取预防措施，避免质量问题的扩大化。
• 质量改进措施跟踪：针对质量问题制定的质量改进措施，跟踪改进措施的执行情况和效果，形成质量改进的闭环管理。

3.6 人员管理

1. 人员信息管理

• 员工档案：建立员工档案，记录员工的基本信息，如姓名、性别、年龄、学历、入职日期、岗位等，支持员工信息的新增、修改、删除等操作。
• 技能管理：记录员工的技能等级、专业技能、培训经历等信息，支持员工技能的评估和认证，为生产任务分配提供依据。
• 考勤管理：集成考勤系统，记录员工的出勤情况，如迟到、早退、旷工、请假等信息，支持考勤数据的统计和分析，为绩效考核提供数据支持。

2. 人员排班管理

• 排班规则制定：根据生产计划和员工的技能、工时等信息，制定排班规则，明确各岗位的人员需求、工作时间、轮班方式等，支持灵活的排班规则设置。
• 排班计划生成：根据排班规则自动生成排班计划，支持手动调整和优化排班计划，确保排班的合理性和公平性。
• 排班调整与通知：根据生产任务的变化或员工请假等情况，及时调整排班计划，通过系统消息、短信等方式通知相关人员。

3. 绩效考核管理

• 考核指标设定：根据生产岗位的特点和要求，设定绩效考核指标，如产量、质量、工时利用率、设备维护等指标，支持自定义考核指标和权重设置。
• 绩效数据采集：从生产管理系统中自动采集与绩效考核相关的数据，如生产任务完成情况、质量检验结果、设备运行状态等，确保绩效数据的准确性和客观性。
• 绩效评估与反馈：根据绩效考核指标和数据，对员工进行绩效评估，生成绩效考核报告，及时反馈考核结果给员工，为员工的薪酬调整、晋升等提供依据。

3.7 生产数据分析

1. 数据采集与整合

• 生产数据采集：通过与生产设备、检测设备、信息系统等的集成，实时采集生产过程中的各类数据，如生产进度、质量数据、设备运行数据、物料消耗数据等，确保数据的实时性和准确性。
• 数据清洗与整合：对采集到的数据进行清洗和预处理，去除重复数据、错误数据等，将不同来源的数据进行整合，形成统一的生产数据仓库，为数据分析提供基础数据。

2. 数据分析与挖掘

• 生产效率分析：分析生产过程中的效率指标，如设备利用率、劳动生产率、订单交付周期等，通过对比历史数据和行业标准，找出影响生产效率的关键因素，提出优化建议。
• 质量分析：对产品质量数据进行深入分析，通过质量缺陷分布、质量趋势分析等方法，找出质量问题的根源，为质量改进提供依据。
• 成本分析：分析生产过程中的成本数据，如原材料成本、人工成本、设备折旧、能源消耗等，通过成本结构分析和成本效益分析，找出成本控制的关键点，为成本优化提供支持。

3. 数据可视化与报告

• 数据可视化展示：通过图表、报表、仪表盘等形式，直观地展示生产数据和分析结果，如生产进度曲线图、质量合格率柱状图、设备利用率热力图等，方便管理人员快速了解生产情况。
• 数据分析报告生成：根据数据分析结果，自动生成数据分析报告，包括生产概况、数据分析结果、问题与建议等内容，支持报告的导出和分享，为生产决策提供有力支持。

3.8 系统管理

1. 用户管理

• 用户权限设置：根据用户的角色和职责，设置不同的用户权限，如管理员、操作员、质检员、调度员等，明确用户可以访问的功能模块和操作权限，确保系统的安全性。
• 用户账号管理：支持用户账号的新增、修改、删除、冻结等操作，记录用户登录信息和操作日志，方便对用户行为进行审计和追溯。

2. 数据备份与恢复

• 数据备份策略：制定数据备份策略，定期对系统数据进行备份，支持全备份、增量备份等多种备份方式，确保数据的安全性和完整性。
• 数据恢复功能：在数据丢失或系统故障的情况下，提供数据恢复功能，支持从备份数据中恢复系统数据，确保系统的正常运行。

3. 系统参数配置

• 基础参数设置：对系统的各种基础参数进行配置，如单位换算、数据精度、报警阈值等，支持参数的灵活调整和修改。
• 系统功能配置：根据企业的实际需求，对系统的功能模块进行启用或禁用配置，支持自定义功能模块的显示顺序和布局，提高系统的易用性和适应性。

4. 系统集成与接口管理

• 与其他系统集成：提供与其他信息系统（如ERP、MES、WMS等）的集成接口，实现数据共享和业务协同，支持数据的双向交互和同步更新。
• 接口管理与维护：对系统集成接口进行管理，记录接口的调用情况和数据交互日志，及时发现和解决接口运行中的问题，确保系统集成的稳定性和可靠性。