17-杨逢昌：6S客户验厂通关指南——客户看什么？怎么准备？附验厂自检表-CSDN博客

「6S管理实战专栏」第17篇

你好，我是杨逢昌。专注6S管理实战，助你打造高效工厂。

很多工厂平时6S做得不错，但客户一来说要验厂，还是手忙脚乱。客户验厂到底看什么？从进大门到出车间，客户的视线扫过的地方，全是6S的考点。

下面从验厂路线、检查重点、常见失分点、自检表四个维度，讲透如何用6S通关客户验厂。

一、客户验厂的6S“必考点”

客户从下车到离开，注意力集中在以下几个方面：

区域	客户看什么	6S要点
大门/停车场	标识是否清晰、地面是否整洁	企业标识牌、车位划线、无垃圾
大厅/会议室	企业文化展示、5S看板	荣誉墙、6S评分表、整洁有序
更衣室	鞋柜衣柜是否整齐、有无异味	定置摆放、通风除臭
通道	是否畅通、划线是否清晰	黄色通道线、无杂物堆放
车间	工具是否归位、设备是否清洁、员工是否规范	形迹管理、点检表、员工着装
仓库	物料是否标识、呆滞料是否清理	物料卡、先进先出标识、防潮
化学品区	容器是否密封、MSDS是否张贴	防泄漏托盘、MSDS上墙
卫生间	是否干净、有无异味、有无手纸	定期清洁记录、无异味

二、验厂前6S突击检查清单（36小时倒计时）

时间	检查项	责任人
36小时前	全厂大扫除（包括死角、设备顶部、窗台）	各区域责任人
24小时前	检查所有看板是否更新（6S评分、生产进度、提案）	班组长
24小时前	检查所有标识是否清晰（通道线、工具标签、物料卡）	班组长
12小时前	检查卫生间、更衣室、茶水间	行政/后勤
6小时前	检查员工着装（统一工服、安全帽、防护用品）	班组长
2小时前	再次巡视全厂，拍下照片自查	厂长/6S委员

三、客户验厂常见失分点TOP10

排名	失分点	占比	整改难度
1	通道堵塞	35%	低
2	工具/物料未定置	28%	低
3	地面油污/垃圾	22%	中
4	消防器材遮挡/过期	18%	低
5	员工未佩戴PPE（个人防护用品）	15%	中
6	看板信息陈旧	12%	低
7	化学品标识不清/未隔离	10%	中
8	照明不足/灯泡损坏	8%	低
9	电线乱拉/破损	8%	中
10	卫生间有异味/不洁	5%	低

四、6S验厂自检表（满分100分）

序号	检查项	分值
1	大门及厂区环境整洁	5
2	通道畅通，划线清晰	10
3	车间地面无油污、无垃圾	10
4	设备表面清洁，点检表填写完整	10
5	工具定置归位，形迹管理	10
6	物料标识清晰，先进先出	10
7	消防器材完好，无遮挡	10
8	化学品存放合规，MSDS上墙	5
9	员工着装规范，PPE佩戴齐全	10
10	看板更新及时，信息准确	5
11	卫生间、更衣室整洁无异味	5
12	照明、通风良好	5
13	电气线路规范，无乱拉	5

评分标准：≥90分→优秀，客户信心强；80-89分→良好，小问题整改；<80分→存在明显短板，需立即整改。

五、验厂中的加分项

6S看板：展示6S前后对比照片、每月评分排名、改善案例
员工访谈：随机问员工“6S是什么”，能答出“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”加印象分
改善提案墙：展示员工提的改善提案，体现持续改善文化

核心要点总结：

客户验厂本质上是在“用眼睛审核”——6S做得好，第一印象分就高
通道、工具、地面、消防、PPE是五大必考点
验厂前36小时按自检表逐项排查，不留死角

【行动建议】
打印上面的验厂自检表，明天做一次模拟验厂（请一位不懂生产的行政人员充当客户）。记录发现的问题，限期3天整改。评论区分享你发现了什么问题。

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作者简介

杨逢昌，国家注册管理咨询师、经济师、人力资源管理师，广东省企业管理咨询协会第三届理事、顺德职业技术大学企业导师，机械工厂 6S 专家、钣金工厂 6S 专家、企业效能教练。

深耕制造行业现场管理、组织人效与企业效能提升，依托独创《6S 诊断・治疗・执行三环体系》（四步熵增定位法、归位三定闭环法、6S 执行力三问诀）与多年 6S 实战落地经验、《6S 百问百答》《从创新到破局》等专题研究，专注解决机械、钣金加工工厂现场乱象、团队管理与经营低效问题，致力于以实战型精益体系，助力 10 万名管理者实现高效、愉悦的工作与生活。