4.1 机械设备安装技术

4.1 机械设备安装技术

4.1.1 机械设备安装程序与安装方法

1.机械设备安装的一般程序

• 开箱检查-基础验收-测量放线-垫铁设置-吊装就位-安装调整-设备固定与灌浆-零部件清洗与装配-润滑与加油-试运行-工程验收

2.机械设备安装的主要工序

1. 开箱检查
2. 基础验收
3. 测量放线:设置基准线、点；
4. 垫铁设置:找正调平设备的标高和水平。设备的重量、工作载荷、固定设备的地脚螺栓预紧力
5. 吊装就位
6. 安装调整
   • 设备找平 水平仪
   • 设备找正:钢丝挂线法 1mm；放大镜观察接触法 0.05mm;导电接触讯号法 0.05mm；高精度经纬仪、精密全站仪
   • 设备找标高:调整垫铁。精密水准仪。
   • 设备找平找正招标高的测点。
7. 设备固定与灌浆
   • 一次灌浆:粗找正后，地脚螺栓进行灌浆
   • 二次灌浆:精找正后，紧固地脚螺栓、检查合格后，设备底座和基础间进行灌浆。
8. 零部件清洗与装配:简单到复杂、零件-组件-部件，先主机后辅机。部件进行总装配
9. 润滑与加油
   • 分散润滑:人工方式加注润滑剂。
   • 集中润滑:管道输送定量的有压力的润滑剂到各润滑点。油循环合格。
10. 试运行
11. 工程验收

3.机械设备安装方法

1. 整体安装:保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度
2. 解体安装:不仅保证设备的定位精度和各设备间的相互位置精度，制造和装配的精度。
3. 模块化安装:分解成多种系统功能的大型模块，工厂化的建造,现场安装。不仅能保证制造、组织精度、安装精度。

4.典型零部件的装配

1.螺纹连接件装配

1. 技术要求
   • 保证一定的拧紧力矩。
   • 有可靠的防松装置。
   • 保证螺纹连接的配合精度。螺纹公差、旋合长度。粗糙、中等、精密
2. 紧固力矩及紧固顺序
   • 紧固力矩、紧固顺序非常重要。
   • 25%、50%、100%。中间向两边对称紧固。
3. 有预紧力矩要求螺纹连接装配
   • 定扭矩法
   • 扭角法
   • 扭断螺母法
   • 液力拉伸法
   • 加热法

2.过盈配合件装配

• 压入装配、低温冷装配、加热装配法。安装现场采用加热装配法

3.齿轮装配

• 齿轮基准面断面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查
• 压铅法检查齿轮啮合间隙。铅丝直径不宜超过间隙3倍。长度不小于5个齿距，齿宽方向均匀放置至少2根。
• 着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点。涂小齿轮，小齿轮驱动大齿轮。大齿轮3-4转。趋于齿侧面中部。圆锥齿轮，中部接近小端。齿顶与齿端棱边不应有接触。可逆转的齿轮副，两面均应检查

4.联轴器装配

• 刚性和挠性两类。刚性包括凸缘、夹壳；挠性包括滑块、齿式、滚子链、十字轴万向、轮胎式、梅花式、弹性柱销、膜片、弹性套柱销、蛇形弹簧、V带轮钢砂式
• 两轴心径向位移、两轴线倾斜、端面间隙
  1. 暂时相互连接，塞尺直接测量、塞尺、专用工具测量、百分表、专用工具测量
  2. 两个半联轴器一起转动，每转90°测量一次，记录5个位置的径向位移和两端测点的轴向测量值
  3. 两轴心径向位移、两轴线倾斜计算值应符合相关规定
  4. 测量联轴器端面间隙，轴向相对施加适当的推力。消除轴向窜动的间隙后，在测量端面间隙值。

5.轴承装配

1. 对开式滑动轴承的装配
   • 轴承清洗、检查、刮研、装配、间隙和压紧力的调整
   1. 轴承刮研。先刮下瓦、后上瓦。设备精平后进行，接触点数不低于规范的要求。薄壁轴瓦与轴径的配合间隙及接触情况由机械加工保证。其接触面不宜刮研。
   2. 瓦背与轴承座孔的接触要求，上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数。厚壁轴瓦，未拧紧螺栓，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度不大于接合面宽度的1/3，薄壁轴瓦，中分面处0.02mm塞尺检查，不应塞入
   3. 轴承安装:轴瓦、轴承座、轴承盖安装。
   4. 轴承间隙的测量及调整
      • 顶间隙：压铅法、铅丝直径不大于顶间隙3倍
      • 侧间隙:轴颈与轴瓦的侧间隙用塞尺进行测量。单侧间隙为顶间隙的1/2-2/3
      • 轴向间隙轴推至极限位置，用塞尺和千分表测量
2. 滚动轴承装配
   • 压力装配法、温差法。温差加热温度不高于120°、冷却不低于-80°
   • 轴承外圈与轴承座孔在对称与中心线120°范围内、与轴承盖孔在对称与中心线90°范围内均匀接触。0.03mm塞尺检查，不得塞入轴承外圈宽度的1/3
   • 润滑脂，1/2空腔内加注润滑脂。稀油润滑，不应加注润滑脂

5.机械设备固定

1.地脚螺栓

• 固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓、粘结地脚螺栓
• 固定地脚螺栓:短地脚螺栓。没有振动和冲击的设备
• 活动地脚螺栓:长地脚螺栓。强烈振动、冲击的重型机械设备。T型头螺栓、拧入式螺栓、对拧式螺栓
• 胀锚地脚螺栓
  1. 螺栓中心到基础边缘不小于7倍螺栓直径
  2. 安装胀锚地脚螺栓的基础强度不小于10mpa
  3. 钻孔处不得裂缝。钻孔防止与基础中的钢筋、埋管等相碰
  4. 钻孔直径和深度应与螺栓相匹配
• 粘接地脚螺栓。孔内杂物吹净、不得受潮。

2.垫铁

• 平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁。坐浆法、压浆法
• 垫铁调整和承载的安装方法。
• 无垫铁安装，限于设计文件要求情况下采用，二次灌浆层起承重作用。

4.1.2 机械设备安装要求及精度控制

1.机械设备安装要求

1.设备进场要求

• 合格证明。
• 各种计量检测设备、精度等级不低于被检对象的精度等级。检定、校准合格。

2.设备基础验收要求

1. 设备基础混凝土强度检查验收 .基础质量合格证明文件，混凝土强度、养护时间
2. 设备基础位置、标高、几何尺寸检查验收
3. 设备基础外观质量检查验收
4. 预埋地脚螺栓检查验收 中心距、标高、螺栓露出基础长度

3.垫铁的设置要求

• 每组垫铁的面积符合要求
• 垫铁与设备之间接触良好、每组垫铁放置平整、接触良好
• 每个地脚螺栓旁边至少一组垫铁。靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的地方
• 设备底座有接缝处的两侧。各设置一组垫铁，每组垫铁不超5块。
• 平垫铁，厚度的在下面，薄的在中间，厚度不宜小于2mm。
• 垫铁露出设备底面边缘。平垫铁10-30mm，斜垫铁10-50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
• 除铸铁垫铁外，设备调整完毕后垫铁间定位焊焊牢

4.设备无垫铁安装要求

• 无收缩灌浆材料、环氧树脂做二次灌浆的机器设备宜采用无垫铁安装
• 设备重量、底座结构、临时支撑件、调整螺钉的位置和数量
• 调整螺钉，支承板上表面水平都允许偏差不大于1/1000，且基础接触面积不小于50%，支承板的顶面标高的偏差宜小于-+2mm。
• 无收缩混凝土、自密实灌浆料。达到设计强度75%以上，撤出调整工具，再次紧固地脚螺栓。
• 二次灌浆前，对调整螺钉和临时垫铁采取保护措施。放置二次灌浆料污染

5.设备基础二次灌浆的技术要求

• 细碎石混凝土或水泥浆。高一个等级。
• 底座设备接触要求较高，无收缩混凝土或水泥砂浆。灌浆层厚度不应小于25mm，仅用于固定垫铁或防止油、水进入灌浆层。厚度可小于25mm。
• 敷设外模板，外模板与设备底座面外缘的距离不小于60mm，抹面处理，当设备底座下不需要全部灌浆，灌浆层承受设备负荷时，敷设内模板
• 一次灌完。安装精度高的设备二次灌浆。精平后24h内进行。否则与安装精度重新检查测量。

2.机械设备安装精度控制

1.影响设备安装精度的因素

1. 设备基础:强度、沉降
2. 地脚螺栓:紧固力、垂直度
3. 垫铁埋设:承载面积、接触情况
4. 设备灌浆:强度、密实度
5. 测量误差:仪器精度、基准精度、技能水平责任心
6. 设备制造与装配
   • 设备制造精度和装配精度。设备制造精度对安装精度最直接的影响。
   • 装配精度包括:运动部件之间的相对运动精度、配合面之间的配合精度、接触质量
   • 相对运动精度:直线运动精度、圆周运动精度、传动精度
   • 设备基准件的安装精度:标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度。相互位置精度、相对运动精度
7. 环境因素：基础温度变形、设备温度变形

2.设备安装精度的控制

• 选择合理的施工工艺、配备必须要的施工机械和满足精度等级的计量检测设备
• 为抵消过大的装配或安装累积误差，补偿件进行调节或修配
• 设备安装精度的偏差控制要求
• 引起偏差的主要原因
  1. 补偿温度变化引起的偏差。温度高的一端应低于温度低的一端。上部间隙应小于下部间隙。调整间隙时选择较大值。
  2. 补偿受力引起的偏差
  3. 补偿使用过程中磨损所引起的偏差
  4. 相互补偿设备安装精度偏差：避免产生偏差积累。

4.1.3 机械设备试运行

1.设备试运行前应完成的工作

• 机器及附属设备、管道安装全部完成，施工记录及资料齐全
• 试运行有关的工艺管道及设备吹扫、清洗、气密完成
• 有碍试运行检查部位除外的保温、保冷、防腐基本完成。
• 试运行有关的土建、水、气、汽及电气、仪表控制系统施工结束
• 参加试运行的人员、熟知设备的构造、性能、设备技术文件、试运行工艺、掌握操作规程

2.设备单机试运行要求

• 主要检查设备的传动、操纵、控制、润滑、液压、监测系统。
• 按工艺流程进行。与机械设备监控系统同时试验
• 机械单机试运行，2h。
• 采用的介质，负荷设计要求。水、空气、氮气为介质
  1. 水。功率不得超过额定数值
  2. 空气或氮气，温升不得超过额定数值。
• 机械设备启动前要求
  1. 水、气、汽、油附属设备单机试运行合格并完成系统调试
  2. 排气或排污完毕
  3. 有压力油系统供油的机器、油点的油量、油温、油压达到设计文件要求、用其他形式供油的机器、供油状况符合润滑要求
• 高温或低温下工作的机械设备，预热或预冷。螺栓进行热紧或冷紧
• 试运行要求
  1. 检查各主要部件温度和各系统压力等参数在固定范围内
  2. 振动振幅或振动烈度值符合规定
  3. 齿轮副、链条、链轮啮合平稳、无异常噪声、声响、磨损
  4. 传动皮带不打滑、皮带偏量不超规定
  5. 轴承温度。滚动轴承温升不超40°，最高不超80°，滑动轴承不超35°，最高不超70°
  6. 润滑、密封、液压、气动、冷却等各辅助系统正常，无渗漏，油箱最高不超60°
  7. 检查驱动电机的电压、电流、温升不超规定值
  8. 各种仪表工作正常

3.单机试运行结束后应及时完成的工作

• 切断电源和其他动力源
• 卸掉系统中的压力及负荷、进行排气、排水、排污。
• 检查各紧固部件；拆除临时管道及设备，正式管道进行复位安装
• 检查机械设备单机试运行系统各阀门开关在规定状态
• 润滑剂的清洁度进行检查、清洗过滤器。必要时更换新润滑剂
• 拆除试运行中的临时装置和恢复拆卸的设备部件及附属装置。几何精度、各紧固部件复紧
• 清理和清扫现场。机械设备盖上防护罩
• 整理试运行各项记录。试运行合格后参加单位表格共同签字确认
• 压缩机空气带负荷单机试运行后，排除气路和气罐的剩余压力，清洗过滤器和更换润滑油。需要检查曲轴箱时，停机15min后在打开曲轴箱

4.典型设备单机试运行要求

1.风机试运行要求

• 离心式通风机。滑动轴承的大型风机。试运行2h应停机检查轴承。轴承温度不得高于环境温度40°，轴承振动速度有效值不得超过6.3mm/s
• 轴流式通风机。滑动轴承温度不得高于环境温度40°，滚动轴承不超70°。瞬时不超95°，温升不超60°。

2.压缩机试运行要求

• 螺杆式压缩机:2-3min，无异常在连续运行。不少于30min。停机，润滑油泵在压缩机停转15min后在停止运行。清洗各进油口的过滤网
• 离心式压缩机。空气。每5min气压不得大于0.1mpa。4-8h

3.泵试运行要求

• 吸入管路应充满输送液体。排尽空气。不得在无液体下情动
• 清水。流量不应小于额定流量20%。电流不超电动机的额定电流
• 轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不超40°，滑动不超70°。滚动不超80°
• 各固定连接部位不应松动。
• 小于50kw,30min;50-100kv 60min;100-400kw 90min;400kv 120min
• 及时清水或其他介质冲洗泵和管道

4.输送设备试运行要求

• 部件-组件-单机。先手动后机动。低速到高速。
• 空负荷试运行时间不少于1h，且不应少于2各循环。可变速输送设备最高速空负荷不少于全部的60%
• 逐渐增加带负荷试运行。额定负荷下不少于1h，不少于1各工作循环
• 停车前停止加料，待输送机卸料口无物后停车。联合运行，停车顺序与启动顺序相反

5.起重设备试运行要求

• 规定的工作范围内，动作正常。
• 起升机构和取物装置上升至终点和极限位置时，减速终点开关和极限开关动作准确可靠、及时报警断电
• 小车运行至极限位置，终点低速保护、极限后报警、限位准确可靠
• 大车运行要求，移动时有报警声和警铃声。报警和限位准确可靠
• 起重机空载试运行，各档位下的起升、小车运行、大车运行、取物装置的动作试验、次数不少于3次。

5.设备负荷试运行

• 25%、50% 100%、顺序分阶段进行。

6.设备试运行的验收

• 单机试运行、联动试运行、负荷试运行
• 无序联动试运行。单机试运行合格后，办理工程验收手续
• 有联动试运行，联动试运行和负荷试运行合格后，办理工程验收手续。