电路设计_铝电解电容的失效原因

对电容器失效的分析：

失效模式：

1．防暴阀打开：

现象：内压增加，内部温度上升。

原因：在使用过程中，施加过电压，纹波电流过大，施加反向电压，频繁充放电，施加交流电，使用温度过高。

2．容量下降：

现象：阳极箔容量减少，阴极箔容量减少，电解液干涸（主要原因）

原因：制造方面，电解液量不足，使用原因，施加过电压，纹波电流过大，施加反向电压，频繁充放电，施加交流电，使用温度过高。

3．损耗上升：

现象：阳极箔容量减少，阴极箔容量减少，电解液干涸（主要原因）

原因：制造方面，电解液量不足，使用原因，施加过电压，纹波电流过大，施加反向电压，频繁充放电，施加交流电，使用温度过高，长时间使用。

4．漏电流上升：

现象：氧化膜劣化，氯离子的侵入腐蚀

原因：制造方面，氧化膜的缺陷，使用方面，施加过电压，纹波电流过大，施加反向电压，频繁充放电，施加交流电，使用温度过高，长时间使用，使用含有卤素的洗净剂，粘接剂的使用，涂层剂的使用。

5．短路：

现象：氧化膜劣化，氧化膜，电解纸的绝缘作用受到破坏。

原因：制造原因，氧化膜的缺陷，金属微粒附着，铝箔，引线毛刺，使用原因，引线受到异常外部应力

6．开路：

现象：引出线与铝箔接触不良，腐蚀，氯离子的侵入。

原因：制造原因，引出线与铝箔铆接不实，机械应力的施加。使用原因，引线受到异常外部应力，使用含氯离子的洗净剂，粘接剂的使用，涂层剂的使用。