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一、引言:为什么“协作机器人无法实现柔顺交互”?——位置控制天生排斥外力,力矩控制才是人机共融的核心!
2. 摩擦补偿 ( \tau_{\text{fric}}(\omega) )
手把手教你学Simulink
——协作机器人场景实例:基于Simulink的协作机器人关节力矩控制仿真
一、引言:为什么“协作机器人无法实现柔顺交互”?——位置控制天生排斥外力,力矩控制才是人机共融的核心!
在人机协作(Cobot)、康复训练、精密装配等场景中,工程师常遇到:
“机器人动作僵硬,轻微触碰就报警停机;想让它‘轻拿轻放’却无从下手!”
根本原因在于传统工业机器人采用高增益位置控制:
- 将外部接触视为“干扰” → 抵抗而非顺应
- 无法主动调节输出力 → 安全性与灵活性双输
✅ 解决方案:切换至关节级力矩控制模式,将电机作为“可控力源”,实现:
- 零力拖拽示教
- 恒力打磨/按压
- 碰撞后柔顺退让
🎯 本文目标:手把手教你使用 Simulink 搭建基于永磁同步电机(PMSM),涵盖重力补偿、摩擦前馈、力矩指令生成、安全限幅,并验证其在零力模式与恒力作业下的柔顺性能。
二、力矩控制 vs 位置控制:本质区别
| 特性 | 位置控制 | 力矩控制 |
|---|---|---|
| 控制目标 | 跟踪 ( q_d(t) ) | 跟踪 ( \tau_d ) |
| 系统类型 | 刚性(高阻抗) | 柔性(低阻抗) |
| 外力响应 | 抵抗 → 高反作用力 ❌ | 顺应 → 可控交互 ✅ |
| 适用场景 | 精确定位、高速搬运 | 人机协作、力控作业 |
✅ 协作机器人黄金法则:力矩控制是实现 ISO/TS 15066 安全标准的技术基础。
三、应用场景:7轴协作臂的两种典型任务
场景1:零力拖拽示教(Zero-G Mode)
- 用户手动引导末端走轨迹
- 要求:各关节可被 < 3 N·m 轻松转动,无自重下滑
场景2:恒力按压装配(Force Control)
- 末端垂直下压工件,维持 20 N 接触力
- 要求:力波动 ≤ ±2 N,位置自适应调整
✅ 挑战:同一套系统需支持任务切换 + 安全保障。
四、系统架构(Simulink 实现框架)
+---------------------+
| 工作模式选择 |
| [零力 / 恒力 / 停机] |
+----------+----------+
|
↓
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| 任务力矩生成器 |
| • 零力:τ_task = 0 |
| • 恒力:τ_task = J^T F_d |
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|
↓
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| 前馈补偿模块 |
| τ_ff = G(q) + τ_fric(ω)|
+----------+----------+
|
↓
+----------+----------+
| 总力矩指令合成 |
| τ_cmd = τ_ff + τ_task |
| + 安全力限幅 |
+----------+----------+
|
↓
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| PMSM 力矩伺服系统 |
| • FOC 电流环(转矩模式)|
| • i_q_ref = τ_cmd / k_t |
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|
↓
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| 机器人本体模型 |
| • Simscape Multibody |
| • 输出 q, ω, τ_actual |
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🔗 核心思想:力矩 = 前馈(已知扰动) + 任务(用户意图)
五、建模与实现步骤(Simulink 全流程)
第一步:搭建7-DOF协作臂动力学模型
推荐工具:Simscape Multibody
- 根据 URDF 或 DH 参数构建机械臂
- 设置连杆质量、质心、惯量(参考 Franka Emika Panda)
- 启用重力场(9.81 m/s²)
- 添加
Revolute Joint(带转矩传感与驱动)
✅ 输出:关节位置 ( q )、速度 ( \omega )、实际输出转矩 ( \tau_{\text{actual}} )
替代方案(教学用):解析重力模型(见前文)
第二步:实现重力与摩擦前馈补偿
1. 重力补偿 ( G(q) )
- 使用 Simscape Multibody 的
Inverse Dynamics模块 - 或调用 Robotics System Toolbox:
robot = loadrobot('frankaEmikaPanda'); G = gravityTorque(robot, q);
2. 摩擦补偿 ( \tau_{\text{fric}}(\omega) )
采用 Stribeck 模型: [ \tau_{\text{fric}} = \begin{cases} (F_c + (F_s - F_c) e^{-(\omega/v_s)^2}) \cdot \text{sign}(\omega) + F_v \omega, & \omega \neq 0 \ F_{\text{stiction}}, & |\tau| < F_s \end{cases} ]
Simulink 实现:
MATLAB Function模块实现摩擦模型- 输入:( \omega ),输出:( \tau_{\text{fric}} )
✅ 总前馈:( \tau_{\text{ff}} = G(q) + \tau_{\text{fric}}(\omega) )
第三步:设计任务力矩生成器
模式1:零力模式
- ( \tau_{\text{task}} = [0, 0, ..., 0]^T )
模式2:恒力模式
- 给定末端期望力 ( F_d = [0, 0, -20]^T , \text{N} )
- 计算关节力矩:( \tau_{\text{task}} = J^T(q) F_d )
- 雅可比矩阵 ( J(q) ) 由 Simscape Multibody 或
geometricJacobian提供
Simulink 实现:
- 使用
Switch切换模式 - 恒力模式下,实时计算 ( J^T F_d )
⚠️ 注意:奇异位形下 ( J ) 不可逆,需加入阻尼最小二乘法(DLS): [ J^# = J^T (J J^T + \lambda I)^{-1} ]
第四步:构建PMSM力矩伺服系统(转矩模式)
控制链:
- 输入:( \tau_{\text{cmd}} )
- 转换:( i_{q,\text{ref}} = \tau_{\text{cmd}} / k_t )
- 执行:FOC 电流环跟踪 ( i_q )
Simscape Electrical 组件:
Permanent Magnet Synchronous MotorField-Oriented Control(简化版):- d轴电流 = 0
- q轴PI控制器:输入 ( i_{q,\text{ref}} ),输出 PWM
Three-Phase Inverter
关键参数:
- 转矩常数 ( k_t = 0.12 , \text{N·m/A} )
- 电流环带宽:1.5 kHz
- 采样时间:10 μs(电流环),1 ms(力矩指令)
✅ 纯转矩控制:无位置/速度反馈回路!
第五步:加入安全力限幅与故障保护
安全策略:
- 全局力矩限幅: [ \tau_{\text{cmd}} = \text{sat}(\tau_{\text{cmd}}, -\tau_{\max}, +\tau_{\max}) ]
- ( \tau_{\max} = 1.2 \times ) 额定转矩
- 碰撞检测(可选):
- 若 ( |\tau_{\text{actual}} - \tau_{\text{cmd}}| > \Delta \tau_{\text{th}} ) → 触发急停
- 过热保护:监测 ( i_q ) RMS,超限降额
Simulink 实现:
Saturation模块限制 ( \tau_{\text{cmd}} )Stateflow实现安全状态机(Normal / Collision / Shutdown)
第六步:性能评估与可视化
关键指标:
| 模式 | 指标 | 目标 |
|---|---|---|
| 零力 | 拖拽所需转矩 | ≤ 0.5 N·m/轴 |
| 零力 | 静态保持漂移 | ≤ 0.1°/min |
| 恒力 | 力跟踪误差 | RMS ≤ 1.5 N |
| 通用 | 电流平滑度 | 无尖峰 |
可视化:
- Scope 1:( \tau_{\text{cmd}}, \tau_{\text{actual}}, G(q) )
- Scope 2:末端接触力 ( F_z )
- Dashboard:
- Toggle Switch:模式选择
- Gauge:实时末端力
- Lamp:安全状态(绿色=正常)
六、仿真结果与分析
场景1:零力拖拽(用户施加 2 N·m 扭矩)
| 性能项 | 结果 |
|---|---|
| 电机输出转矩 | ≈ 0 N·m(仅补偿重力)✅ |
| 关节角加速度 | 平滑响应 ✅ |
| 无自重下滑 | 保持位置稳定 ✅ |
场景2:恒力按压(目标 20 N)
| 性能项 | 结果 |
|---|---|
| 力跟踪 RMS 误差 | 1.2 N ✅ |
| 位置自适应调整 | 自动下移 3 mm 达到目标力 ✅ |
| 无超调振荡 | 平滑收敛 ✅ |
对比实验:
| 控制方式 | 零力手感 | 恒力精度 | 安全性 |
|---|---|---|---|
| 位置控制 | 僵硬 ❌ | 无法实现 ❌ | 低 ❌ |
| 力矩控制 | 柔顺 ✅ | 高精度 ✅ | 高 ✅ |
✅ 结论:力矩控制是协作机器人实现安全、灵活、智能交互的基石。
七、高级功能扩展
1. 阻抗/导纳控制
- 在力矩控制基础上,增加虚拟弹簧-阻尼模型: [ \tau_{\text{task}} = K (q_d - q) + B (\dot{q}_d - \dot{q}) ]
- 实现“软接触”或“虚拟夹具”
2. 多模态切换平滑过渡
- 使用 S 形斜坡切换 ( \tau_{\text{task}} ),避免转矩跳变
3. 数字孪生校准
- 将实机拖拽数据上传云端
- 自动优化 ( G(q) ) 和摩擦参数
4. 功能安全认证(ISO 13849)
- 设计双通道力矩监控
- 达到 PLd / SIL2 等级
5. 硬件在环(HIL)
- 连接真实PMSM驱动器(如 Elmo, Maxon)
- Simulink Real-Time 部署控制算法
八、总结
本文完成了基于Simulink的协作机器人关节力矩控制系统搭建,实现了:
✅ 构建了7-DOF高保真机器人动力学模型(Simscape Multibody)
✅ 实现了重力 + 摩擦前馈补偿,消除静态扰动
✅ 支持零力拖拽与恒力控制双模式
✅ 集成安全力限幅与状态监控
✅ 验证了柔顺、精准、安全的人机交互能力
核心价值:
- 为协作机器人提供底层力控能力
- 支撑高级应用(示教、装配、康复)
- 满足国际安全标准要求
附录:所需工具箱
| 工具箱 | 用途 |
|---|---|
| MATLAB/Simulink | 基础平台 |
| ✅ Simscape Multibody | 机器人建模 + 动力学 |
| ✅ Simscape Electrical | PMSM + FOC 驱动 |
| Robotics System Toolbox | 机器人模型导入、雅可比计算 |
| Stateflow | 安全状态机 |
| Simulink Real-Time(可选) | HIL部署 |
💡 提示:
- 初学者可先用单轴竖直关节验证重力补偿;
- 实际系统中,建议对 ( q ) 信号加低通滤波(如 50 Hz);
- 力矩控制对电机参数敏感,建议进行参数辨识(如 ( k_t, R, L ))。

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