非标装备研发困局破解！众联机械落地PDM，研发周期缩短30%、研产协同效率翻倍

非标装备行业正加速向定制化、精细化与高效化方向深度演进。在此趋势下，规范的研发管控、一体化的协同设计以及数字化的资产沉淀，已成为企业提质增效、实现规模化扩张的核心竞争力。推进研发体系的数字化升级，正成为行业企业实现高质量发展的必由之路。

佛山市众联机械科技有限公司是国内深耕床垫非标自动化装备的高新技术企业，集研发、生产、销售于一体。为匹配定制化业务高速增长节奏，进一步规范研发流程、提速订单交付、沉淀核心技术资产，众联机械携手天驰软件落地PDM一体化解决方案，为企业规模化发展筑牢数字底座。

01 研发背景与建设方向

众联机械主营全自动围边机、高速绗缝机、智能输送流水线及非标定制整线设备，可提供单机配套、整厂产线规划、定制交付一站式服务，并结合企业实际工况定制专属方案，助力生产管理智能化升级。凭借过硬的产品品质与专业服务能力，产品远销海内外，赢得广大客户认可。

为适配业务扩张节奏、强化研发核心能力，企业启动研发数字化建设，携手天驰软件搭建标准化、智能化研发管理平台，围绕四大核心方向落地升级：

• 数字标准化治理：统一物料、图纸、BOM编码及版本规范，对齐ERP数据口径，实现研发数据集中管控、全程可追溯，构建企业统一研发数据体系；

• 研发设计提效：打通CAD与PDM系统链路，实现设计作业全流程线上化，提升零部件复用率，有效压缩非标项目设计周期；

• 研产协同升级：搭建PDM与ERP双向数据通道，贯通研发、采购、生产全链路，建成研产一体化协同体系；

• 技术资产沉淀：搭建企业标准件库与研发知识库，系统化沉淀设计成果与项目经验，实现技术可传承、人才快成长。

02 项目落地路径：分步实施、稳步落地

项目采用总体规划、分步落地、试点验证、全面推广的科学实施思路，贴合企业业务现状稳步推进，保障系统平稳落地、高效赋能业务。

阶段一：项目调研与方案定型

双方组建联合项目组，全面梳理全业务研发链路与系统对接需求，结合非标定制场景定制专属实施方案与数据规范，明确项目边界、功能范围及验收标准。

阶段二：平台搭建与数据规整

完成PDM系统部署、权限配置与个性化功能定制，全面对齐鼎捷ERP编码规范。完成历史物料、三维模型、图纸、技术文档的全量清洗规整与入库，搭建统一、标准的研发数据底座。

阶段三：CAD深度集成与研发流程落地

实现天工CAD与天驰PDM深度内嵌集成，打通设计端全流程闭环，落地物料申请、标准件调用、EBOM自动生成、版本管控、资料归档等核心能力，搭建企业专属标准件资源库，全面标准化研发作业流程。

阶段四：ERP双向集成与全员推广

通过API接口完成PDM与鼎捷ERP双向数据打通，依托典型非标项目试点验证优化，配套完成全员培训与长效运维机制建设，实现系统全公司常态化落地应用。

03 落地成果：数据、效果、协同全方位量化升级

系统全面上线后，众联机械顺利完成研发管理模式升级，在设计效率、数据规范、资源复用、研产协同四大维度实现量化提升，有力支撑企业定制化业务扩容与高质量发展。

1、CAD&PDM深度集成，设计效率&准确率双重提升

天驰PDM系统在天工CAD内嵌集成后，设计师无需跨系统切换。

在设计端可直接填写模型属性、提交新物料申请，一键调用企标件与通用零部件完成装配。

设计完成后一键检入系统，自动解析模型与图纸、生成完整EBOM，并关联全套技术资料。

该智能化作业模式替代传统人工整理方式，BOM编制工作量减少60%以上，杜绝人工录入偏差，显著提升研发出图规范性与数据精准度。

2、全量数据标准化，实现研产数据同源统一

依托天驰PDM系统搭建适配企业业务的物料管理体系，完成全量历史物料规整、去重与统一编码，标准化物料分类与属性规范。

目前，天驰PDM系统与鼎捷ERP系统数据完全对齐，解决了编码混乱、旧物料混用等问题，所有物料数据唯一、精准、可追溯，为全链路数字化打下坚实基础。

3、标准件库落地，大幅减少重复性研发工作

企业搭建分级分类的标准件与通用零部件资源库，由技术团队常态化迭代维护。

设计师可在线检索、预览、一键调用成熟结构，无需重复建模。

系统支持多层级BOM查询、版本对比、图纸批量下载，资料调取效率大幅提升。

项目落地后，企业通用结构复用率提升35%以上，有效减少冗余研发工作，显著缩短非标项目设计周期。

4、PDM&ERP双向打通，研产协同壁垒彻底破除

通过双向API接口打通PDM与鼎捷ERP，构建研发、采购、生产全链路数据闭环。

审核生效的物料、BOM可灵活发布至ERP系统，ERP物料状态、库存数据亦可反向回传，实现双向联动、实时同步。

设计变更、物料调整信息可实时同步至各业务端口，有效压缩跨部门沟通成本，提升采购、生产环节精准度，全面保障订单生产质量与交付稳定性。

04 核心应用价值，赋能企业长效发展

本次研发数字化升级，推动众联机械研发管理由经验驱动转向数据驱动，全方位赋能业务提质增效与规模化发展，核心价值集中体现为四大维度：

• 效率升级：依托智能BOM生成、标准件复用、全链路系统集成能力，非标设备研发周期缩短30%以上，企业承接短周期、高定制化订单的能力显著增强；

• 质量升级：全流程版本管控与全链路数据追溯，标准化设计作业流程，减少生产偏差与物料损耗，保障产品品质稳定可控；

• 协同升级：贯通研产数据链路，建成高效一体化协同体系，持续提升订单交付效率与终端客户满意度；

• 资产升级：系统化沉淀设计方案、结构经验与项目成果，固化企业核心数字资产，助力团队长效培育与企业可持续发展。

05 结语

本次数字化升级完成了众联机械研发流程、数据体系、协同模式的全方位迭代。借助天驰PDM一体化解决方案，企业成功实现研发数据标准化、设计流程智能化、研产协同一体化的全面跃升。

未来，天驰软件将持续深耕装备制造数字化赛道，持续迭代优化PDM/PLM产品体系，助力更多非标制造企业完成研发数字化转型升级，以数字化力量赋能企业高质量发展。