MES系统如何实现无纸化？（中）

MES系统如何实现无纸化？一些自动化程度较高的连续型生产企业已经达到了管控一体化的水平，实现了无纸化生产，而离散型生产企业由于管理的复杂性、工艺和自动化水平的限制，距离无纸化生产有很大的差距。无纸化生产的趋势也使得MES系统发生着改变。下面以鼎捷MES系统为例，详细介绍一下MES系统如何实现无纸化。

无纸化M ES系统的功能框架

提出无纸化M ES系统功能框架，将无纸化M ES系统软件划分为9部分：车间计划管理、生产准备管理、工人现场作业管理、设备运行管理、质量作业管理、可视化看板管理、工时管理、生产履历管理和例外管理。

从设计上看，该无纸化MES系统软件功能框架做出了如下考虑：

(1)突出了工人门户的地位。工人门户不仅能够显示可视化工艺，更重要的是使得工人能够在门户上获得所有需要的信息，避免工人登陆不同系统查找信息。工人门户使信息能够自动推送到工人的面前，让工人能够快速的工作和记录，从而带来了无纸化生产环境下的新生产模式。

(2)提出了PDM与CAPP一体化的要求。无纸化生产模式下，工人在工人门户上使用的电子工作指导书(EWI)是集为作业指令、工艺规程、图纸和模型一体的数据包(EWI的概念由ISA95提出)，这种需求极大地推动了PDM与CAPP一体化。在PDM与CAPP一体化尚不成熟的情况下，M ES系统与CAPP一体化也成为一种过渡情况下的选择，如Visiprise在洛克希德·马丁公司实施的M ES系统中就包括CAPP的模块。

(3)提高了现场采集的效率，扩大了现场数据采集的信息量。M ES系统在现场不仅扮演报开完工的作用，还需要按照EWI的要求记录制造过程的各类相关信息：制造环境及其相关参数、所用工具工装和设备运行状态、原材料毛坯的来源和质量信息、装入件的批次和质量信息、检验检测结果数据，以及对不合格品的处理信息，从而获得完整生产过程履历。

(4)现场例外管理，尤其是工艺方面的现场例外管理显得尤其突出。为提高生产效率，对工艺超越和临时工艺等，往往由工艺人员直接在生产现场完成，在无纸化后这些信息需要在M ES系统中进行现场编辑、修改和版本的管理，并能与PDM/CAPP的工艺数据对应起来。在工程实施中，对于某些使用非结构化CAPP的离散车间，甚至可以效仿SAP/Visiprise的做法，将传统CAPP中的工艺编制功能也暂时纳入M ES系统软件中。

(5)突出了生产准备的地位。将生产准备分为企业级配送和现场级配送两个层次，其中由M ES系统负责后者。现场级配送强调中短周期的生产准备，致力于达到JIT式的配送效果，从而使得工人能够充分适应无纸化生产下的“外科大夫”角色，将更多的精力直接投入到生产环节中。

(6)更加强调了各类生产要素和业务活动的集成。无纸化生产环境下使人与人的工作变得更加紧密，现场生产所有需要的信息都需要也只能在计算机里进行管理，大大提高了信息集成的要求。

无纸化M ES系统各部分具体功能：

(1)车间计划管理：接收ERP下达的车间订单，将其分解为工序作业计划，将作业任务派工到现场。这是传统M ES系统软件 应当具备的功能。

(2)生产准备管理：对工装工具、车间二级库存和在制品进行管理，根据工序作业计划和派工的要求，将这些生产资源配送到现场。

(3)工人现场作业管理：围绕着工人门户开展现场作业，工人在工人门户上接收工作指导书，报工序开完工，填写加工和检测记录。从国外无纸化生产的应用来看，工人门户和电子工作指导书是离散车间实现无纸化M ES系统软件的最关键因素。

(4)设备运行管理：管理设备维修和保养过程，完整记录设备运行状态，掌握设备可用性以支持排产。

(5)质量作业管理：管理现场检验过程，检验数据的采集，以及不合格品处理过程。

(6)可视化看板管理：用于生产现场的各类大屏幕看板，以及为管理提供可视化查询功能。

(7)工时管理：管理定额工时和工人的实际加工工时，以及工时报表的自动生成。其中，工时数据的采集有现场作业模块完成，工时数据的确认由质量作业模块完成。

(8)生产履历管理：在上述模块的支持下，形成加工过程“人机料法环”的完整履历。

(9)例外管理：处理各类例外事件，及其对生产计划造成的影响，提高系统对生产例外事件的适应能力和处理能力。

无纸化M ES系统的实施不单纯是一个软件系统的实施，还需要包括工艺和硬件水平的提升作为基础，有时候一种新的产品型号就代表着一种全新的设计和制造模式。因此，建设无纸化M ES系统需要考虑不同产品型号和不同应用阶段的问题。

车间一般存在多型号的产品混线生产，使用同一套M ES系统适应不同成熟度的数据成为必然的选择，尤其是现场使用的工作门户需要接收不同产品的工作指导书。因此，在无纸化M ES系统的设计中，需要特别强调工人门户和工作指导书的标准化，提高工人门户的功能柔性和可配置性。