工业4.0为智能制造提供了参考标准,智能制造需要MES系统的创新升级才能实现。本文结合企业应用MES管理系统的过程,总结了MES深化应用五级成熟度模型。
一、初始级
初步实现生产现场的闭环管理,建立了围绕以生产任务单为核心的信息化管理,包括生产计划的下达、生产过程控制、完工等都已经纳入信息系统管理,但管理还仅限于物料、设备等关键性资源。如:
应用了数据采集工具,能够及时反馈生产计划的完工情况
应用了质量管理系统,能够对生产过程中的质量进行实时的把控
应用了部分车间生产作业管理,能够清晰的知道生产任务的详细进度
实现了对关键件的追溯管理
二、规范级
生产车间的各项核心资源都覆盖了信息化管理,如设备、技术文件、工装、人员等,生产人员能够清晰的把控车间各项核心资源的使用情况、空闲情况等,使车间作业中的各项要素能够得以有效的配合与管理。如:
实现了对设备、人员、工装、能源等多项资源的自动化数据采集
与设备集成,实现了对设备实时状态的管理,如停机、维修等可实时的反馈到系统中

本文介绍了MES管理系统在智能制造中的五级成熟度模型,从初始级的闭环管理,到规范级的资源全面信息化,精细级的集成化与精细化管理,优化级的资源优化利用,再到智能级的无缝一体化信息系统,揭示了MES系统在提升工厂自动化和智能化水平中的关键作用。

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