大咖云集：报名第四届航空航天增材制造大会

第四届航空航天增材制造大会将于2024年10月24-25日在上海举办。本次大会是集中展示当今世界航空航天增材制造领域最新技术和产品的重要窗口。会议重点聚焦航空航天增材制造全产业链内容，以“大会+展览+供需对接+新品发布+白皮书发布+媒体专访+实地参观”为主要框架，拟邀请两院院士、航空航天相关单位、科研院所及大学、行业协会、业界专家、增材制造企业等30位演讲嘉宾做主题报告，预计有50家专业单位参展，...

为贯彻落实《增材制造产业发展行动计划（2017-2020）》中关于“发挥中国增材制造产业联盟桥梁和纽带作用”, 推动增材制造产业快速发展, 促进行业市场应用与推广，在工业...

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C-WMSC-WMS定位于工业4.0环境下的智能仓储管理，在策略引擎方面提供入库库位推荐、先进先出、批次出库、拣货路径优化等功能。其“波次魔方”功能支持订单自动聚合与波次触发，以减少人工干预；在条码解析环节，支持自定义标签规则解析，适用于多供应商、多标准条码共存的制造场景。针对制造企业，C-WMS还提供BOM物料齐套校验、序列号（SN）与批次追踪、PDA移动质检及合格证上传等工具，旨在打通从原料入厂到成品出库的质量数据链。该方案在半导体、电子等离散制造领域有一定应用积累。中之杰WMS。

新增核心能力：终端客户（小米、OPPO、车企）高层对接、晶圆代工（中芯、华虹）商务沟通、研发预算管控、产品毛利率核算、项目量产交付。岗位合并、层级压缩，一人兼顾设计、客户、代工对接： 射频 IC 工程师 → 项目负责人 → 研发负责人（统筹全部芯片开发） → 总工（兼顾工艺、产品定义） → CTO 短板：缺少多产品线、集团化管理、跨赛道整合经验，跳槽上市公司 CTO 竞争力偏弱。独立完成完整芯片子系统（单颗 FEM、单路 PA）全流程：规格定义、电路、版图、PDK 适配、流片跟进、量产良率修复；

机械、装备、模具企业研发部门长期依靠单人图形工作站运行 SolidWorks，硬件一次性投入高、算力闲置严重、图纸散落在本地电脑，版本混乱、泄密风险居高不下。本文结合工厂落地案例，拆解云飞云共享云桌面，实测可实现综合硬件成本降低 60%，同时搭建完整图纸集中管控体系，兼顾三维建模流畅度、跨团队协同与研发数据安全，为制造研发数字化转型提供可直接落地的云桌面方案。

本文介绍了Odoo19制造模块中的产品套件功能应用。通过将多个零部件组合为套件销售（如整套家具），企业可以提升销售效率。文章详细说明了配置步骤：首先安装制造和销售模块，创建各零部件产品档案并启用可销售/采购选项；然后在物料清单中选择主产品，设置类型为"套件"，添加组件及数量；最后通过销售模块创建套件订单，系统会自动分解套件生成包含所有零部件的交货单。该功能实现了组合产品的自动化库存管理，无需生产订单即可完成销售，特别适合销售套装产品的企业，能有效优化业务流程和提高运营效率。

在国际化拓展策略层面，业内主要企业正从单纯的产品出口转向“技术+标准+服务”的一体化输出，通过本地化仓配体系与海外技术服务中心建设，深化与下游客户的长期绑定。从板块分析视角观察，非金属材料板块的出口景气度仍处于上升通道，具备全球产能布局与差异化研发能力的细分龙头，有望在供应链重构周期中实现盈利与估值的双重修复，展现出较强的结构性韧性。从财务数据看，国内非金属材料头部企业上半年出口业务毛利率普遍提升，部分玻纤及光伏玻璃厂商海外营收占比突破40%，经营性现金流持续改善，为产能全球化布局提供了坚实支撑。

在工业大模型、数字孪生与具身智能深度融合的认知型智能制造（SoI）时代，制造企业的绿色化转型已从传统的“拉闸断电式被动节能”，演进为“数智主线驱动的要素跨界对齐、隐空间反事实推演与工艺质量柔性自愈”的本质降碳路径。

平台可全面打通集团、企业、工厂、车间、产线多级设备链路，对接各类老旧设备、新型智能设备，同时联动企业现有工业业务系统，完成多源异构数据的分布式采集、统一存储与标准化治理，构建起完整的工业数据智能基座。各类生产设备、业务系统相互独立，数据孤岛问题突出，车间、产线、工厂多级数据无法互通。数据智能是AI数据分析技术与工业制造场景深度融合的新型应用模式，区别于传统人工统计分析，它依托机器学习、深度学习算法，自动完成工业数据的采集、清洗、特征筛选、建模分析与趋势预判，彻底改变“只采数、不用数”的行业现状。

通过客户全程参与，利用信息“产生优化的决策和个性化的服 务为客户创造价值”的智能制造和客户化定制服务模式。

在不少企业推进检测升级时，前期往往会通过“江苏GOM 3D扫描仪定制厂家有哪些”“江苏GOM三维扫描仪定制厂家怎么联系”等方式了解整体方案与设备能力。GOM三维扫描在制造中的核心价值，并不只是提供检测能力，而是改变修模的逻辑结构。修模这件事，开始不再依赖“感觉哪里不对”，而是依赖“数据告诉你哪里要动”。当修模从“试出来”变成“定位出来”，制造效率和稳定性都会发生实质变化。四、一个关键变化：修模不再是“试出来的”，而是“算出来的”修模方式逐步从“经验动作”变为“数据动作”。

【摘要】照明行业正从传统制造向数字化生产转型，面临光色一致性、物料防错、质量追溯等核心挑战。精工智能解决方案通过数据驱动模式重构生产流程，实现光学参数精准调控、物料批次智能管理及全流程数据追溯。该系统深度集成专业测试设备，建立产品数字档案，将经验调光升级为数据定光，助力企业提升合格率15-25%、缩短生产周期20-35%、追溯效率提升至分钟级。目前方案已应用于车灯、舞台灯等多个细分领域，推动照明制造从产能竞争转向质量管控与数据资产竞争新阶段。

兼顾总部标准化管控与分厂、外协供应商差异化协作，打通图纸文档、试验数据、工装进度、物料台账统一管理，联动问题闭环、变更管控、工时溯源功能，告别Excel碎片化管理，压缩新品研发周期，从源头降低量产不良率。同时支持按需定制专属流程，适配企业自研、外协、代工多元研发模式，适配业务迭代发展。车企、零部件及高端制造企业采购APQP研发管理系统，核心聚焦合规适配、流程闭环、互联互通、投入性价比、运维保障五大评估维度，市面上多数通用项目软件难以贴合IATF16949行业标准，落地适配性差、整改成本高。

某大型集团中央空调器2021~2023年精益与智慧工厂三年规划，是一份内容扎实、逻辑严密、操作性强的制造业转型方案。一个愿景：高品质、低成本、柔性化的绿色智能工厂两大核心竞争力：优质交付能力（QDC）+ 制造技术领先（I）四大基石：EHS + 品质一致性 + 生产安定化 + 现场整洁五条路径：制造技术 + 精益化 + 自働化 + 数智化 + 管理赋能六项专题：聚焦痛点的精益改善专项攻坚对于正在推进工厂数字化、智能化转型的企业来说，这份规划提供了一个可以参照的"全景地图"——不是照单全收，而是。

随着 AI 搜索深度渗透企业采购决策链路，国内超 7 成 B 端采购人已习惯通过 AI 平台筛选供应商、比对产品参数、核实企业资质，GEO（生成式引擎优化）正成为工业制造、企业服务类企业低成本获取精准线索的核心路径。当前全国 GEO 服务市场机构类型多元，不同服务商在 B 端长尾词覆盖、专业内容适配、线索转化优化上的能力差异显著，工业企业选型时难以精准匹配。